Pусский 
| Количество: | |
|---|---|
ЛХ-20
longhua
260 кг
20 кг
Полностью независимый промышленный робот для литья под давлением с полезной нагрузкой 20 кг, специализирующийся на автоматизированных рабочих процессах литья под давлением алюминия и цинка: загрузка/разгрузка деталей, обрезная обрезка, очистка пресс-форм и перемещение между машинами.
Имеет 6-осевое полностью независимое сервоуправление (каждая ось приводится в движение отдельным серводвигателем) для гибкого перемещения — адаптируется к узким помещениям мастерской и деталям сложной формы (например, изогнутым автомобильным кронштейнам).
Обеспечивает точность повторного позиционирования ±0,02 мм и время цикла 35–50 секунд, что соответствует строгим требованиям точности для литья под давлением автомобилей и электроники.
Интегрирует многоуровневые механизмы безопасности: световые завесы, кнопки аварийной остановки, защиту от перегрузки и обнаружение столкновений — в соответствии со стандартами безопасности ISO 13849-1 (категория 3).
Совместим с машинами для литья под давлением с холодной камерой 200T-800T (LH, Yizumi, Haitian, Fanuc) и поддерживает связь Modbus/Ethernet для интеграции системы MES.
Изготовлен из высокопрочного алюминиевого сплава (рычаг) и электрических компонентов с защитой IP54, выдерживает пыль, масло и колебания температуры (0–60 ℃) в цехе литья под давлением.
Визуально робот имеет гладкую матово-серебристую алюминиевую руку — тонкую (диаметр 120 мм), позволяющую разместиться между колоннами машины для литья под давлением, не блокируя доступ. Когда вы прикасаетесь к поверхности руки, она кажется прохладной и жесткой (даже после 8 часов работы) с гладкими, бесшовными соединениями — без острых краев, которые могут поцарапать детали. 10-дюймовая панель управления HMI имеет антибликовый, устойчивый к царапинам стеклянный экран; касания регистрируются мгновенно (без задержек), а в интерфейсе используются понятные значки, характерные для литья под давлением (например, «Загрузить часть», «Обрезать Flash»), которые не требуют навыков программирования. Во время работы робот издает мягкий устойчивый шум (50 децибел) — тише, чем стандартный офисный принтер, — поэтому он не мешает общению в мастерской, в отличие от грохота ручных манипуляторов. Вы заметите, что 6-осевой рычаг движется с плавной точностью: он опускает алюминиевый кронштейн весом 20 кг в форму с выравниванием ±0,02 мм, а затем подрезает заусенец за 15 секунд (вместо 2 минут вручную), не повреждая поверхность детали. Через 12 часов работы система самодиагностики робота выполняет быструю проверку (5 минут) и отправляет предупреждение о техническом обслуживании, если подушки захвата требуют замены — проверка вручную не требуется. Каждая деталь — от пыленепроницаемых корпусов серводвигателей (предотвращающих повреждение алюминиевой пыли) до проводов с цветовой маркировкой (легко устранять неполадки) — разработана для того, чтобы сделать автоматизацию литья под давлением надежной, эффективной и экономичной для производителей B2B.
Полностью независимое сервоуправление сокращает повреждение деталей на 80 % : каждая из 6 осей приводится в движение специальным серводвигателем мощностью 1,5 кВт (Panasonic/Fanuc), что обеспечивает независимое и точное движение — отсутствие помех по осям, вызывающих смещение детали. Китайский завод автозапчастей, производящий алюминиевые кронштейны двигателя весом 20 кг, снизил уровень повреждений с 12% до 2%, экономя 1800 кг алюминия ежегодно (стоимостью 3600 долларов США). Сервосистема также регулирует скорость и силу в реальном времени: например, она замедляется до 0,1 м/с при размещении деталей в формах (избегает ударов) и увеличивается до 0,8 м/с при перемещении между машинами (экономит время цикла). Эта гибкость превосходит традиционных роботов со связанными осями, которые требуют универсального подхода.
Сверхточность соответствует стандартам OEM-производителей автомобильной промышленности . Точность повторного позиционирования ±0,02 мм (проверенная с помощью Zeiss CMM) гарантирует соответствие деталей жестким допускам при сборке автомобилей — например, алюминиевые подвесные кронштейны весом 20 кг с выравниванием отверстий 0,03 мм для установки болтов. Немецкий OEM-поставщик автомобилей использовал 5 таких роботов для производства деталей для BMW, добившись 99,8% прохождения проверок качества (по сравнению с 92% при ручной обработке). Захват робота (настраиваемый в зависимости от формы детали) использует датчики давления для приложения силы 50–200 Н — достаточной для надежного удержания деталей без разрушения (критически важно для тонкостенных алюминиевых компонентов, таких как корпуса электроники).
Работа в режиме 24/7 сокращает затраты на рабочую силу на 60 % : робот работает непрерывно, без перерывов, праздников и усталости, заменяя двух штатных рабочих на одну машину. Мексиканский завод по литью под давлением, оснащенный четырьмя роботами, сократил ежемесячные затраты на рабочую силу с (18 000 до 7 200 ) йен. Встроенная система автоматической смазки (заполняет подшипники серводвигателя каждые 8 часов) исключает 2 часа еженедельной ручной смазки, освобождая бригады технического обслуживания для других задач. В случае ночных смен удаленный мониторинг робота (через мобильное приложение) позволяет менеджерам отслеживать производство без присутствия на месте: завод в США сократил надзор за работой в ночную смену на 100%, сэкономив 4500 долларов в месяц.
Полная интеграция с линиями литья под давлением : поддерживает протоколы Modbus-TCP и Ethernet/IP, обеспечивая синхронизацию с машинами для литья под давлением, конвейерами и системами MES. Он автоматически подстраивается под время машинного цикла (например, ожидает открытия формы перед загрузкой) и отправляет производственные данные (изготовленные детали, журналы ошибок) в MES для отслеживания. Корейский завод электроники интегрировал трех роботов в свою систему SAP MES, обеспечив отслеживание запасов в реальном времени и сократив время выполнения заказов на 20%. Робот также оснащен системой «быстросменных» захватов — замена захватов на разные детали занимает 3 минуты (по сравнению с 15 минутами для традиционных роботов), что идеально подходит для заводов со смешанным производством.
Прочная конструкция для суровых условий литья под давлением : рычаг изготовлен из алюминиевого сплава 6061-T6 (прочность на разрыв 310 МПа), который выдерживает изгиб под нагрузкой 20 кг — никакой деформации после 1 миллиона циклов. Электрические компоненты имеют класс защиты IP54 (пыленепроницаемость, водостойкость), защищающий от алюминиевой пыли и брызг охлаждающей жидкости. Наши испытания показывают, что робот надежно работает при температуре 0–60 ℃ (обычно в цехах литья под давлением) без потери производительности. Тайский завод по литью цинка под давлением использовал 2 робота в течение 3 лет без замены основных компонентов по сравнению с 1 заменой в год для более дешевых роботов с пластиковыми руками.
| Имя параметра | Спецификация |
| Тип продукта | Полностью независимый промышленный робот для литья под давлением с сервоприводом |
| Грузоподъемность | 20 кг (максимум; настраиваемый 15-25 кг) |
| Конфигурация оси | 6 осей (вращение основания, плечо, локоть, запястье 1/2/3) |
| Повторите точность позиционирования | ±0,02 мм |
| Максимальный охват | 1600 мм (горизонтально); 1000 мм (по вертикали) |
| Время цикла | 35–50 секунд (стандартная загрузка/разгрузка) |
| Максимальная скорость | 0,8 м/с (линейная); 150°/с (вращательный) |
| Серводвигатель | 6 серводвигателей Panasonic/Fanuc мощностью 1,5 кВт (полностью независимые) |
| Система управления | ПЛК Siemens S7-1500 + 10-дюймовый сенсорный экран HMI (многоязычный) |
| Метод программирования | Подвеска для обучения (проходная), хранилище рецептов (более 100 групп) |
| Протоколы связи | Modbus-TCP, Ethernet/IP, OPC UA (опция) |
| Совместимые машины для литья под давлением | 200T-800T с холодной камерой (LH, Yizumi, Haitian, Fanuc, Toshiba) |
| Функции безопасности | Световые завесы, аварийная остановка (3 точки), защита от перегрузки (макс. 25 кг), обнаружение столкновений |
| Диапазон рабочих температур | 0℃-60℃ |
| Рейтинг защиты | IP54 (руки и электрические компоненты) |
| Источник питания | 380 В/50 Гц (3-фазный), 7,5 кВт |
| Размеры (Д×Ш×В) | Рукоятка: 1700×200×180 мм; Контроллер: 650×450×850 мм |
| Вес нетто | Рука: 280 кг; Контроллер: 150 кг |
| Сертификаты | ISO 9001, CE (EN ISO 12100), ISO 13849-1 (категория 3), RoHS |
| Совместимость захватов | Настраиваемые пневматические/механические захваты (для деталей из алюминия/цинка) |
| Гарантия | 2 года (рукоятка/серводвигатели); 1 год (контроллер/захваты) |
Автомобильные детали (алюминиевые кронштейны 20 кг, компоненты подвески) : идеально подходят для машин литья под давлением 200–500 тонн, производящих тяжелые алюминиевые автозапчасти. Полезная нагрузка массой 20 кг позволяет перемещать кронштейны и компоненты подвески, а точность ±0,02 мм соответствует стандартам OEM (например, допуск отверстия Ford 0,03 мм). Китайский поставщик автозапчастей увеличил ежедневный выпуск с 800 до 1200 деталей (рост на 50 %), используя 4 роботов для круглосуточной работы, выполняя годовой заказ GM на сумму 5 миллионов долларов.
Детали промышленного оборудования (корпуса насосов, корпуса редукторов) : идеально подходят для машин 500T-800T, отливающих промышленные детали весом 15-20 кг. Обнаружение столкновений робота предотвращает повреждение дорогостоящих форм (стоимостью более 20 000 фунтов стерлингов), а его полностью независимое сервоуправление проникает в глубокие полости формы (глубиной 300 мм) для извлечения деталей. Немецкий завод промышленного оборудования сократил затраты на ремонт пресс-форм на 12 000 фунтов стерлингов в год и сократил время обрезки на 75% (с 2 минут до 30 секунд на деталь).
Электронные компоненты (большие алюминиевые радиаторы) : подходят для машин 200–300 тонн, производящих прецизионные радиаторы весом 5–15 кг (для центров обработки данных). Мягкая сила захвата робота (50–100 Н) позволяет избежать царапин на ребрах радиатора, а его точность обеспечивает выравнивание деталей с обрабатывающими центрами с ЧПУ, сокращая время настройки на 30%. Сингапурский завод электроники увеличил процент прохождения радиатора с 90% до 99%, сэкономив 6000 долларов США в месяц на доработке.
Многомашинный перенос (перемещение деталей между линиями) : радиус действия робота 1600 мм соединяет 2-3 машины для литья под давлением с одной станцией обрезки, исключая ручную транспортировку тележкой. Бразильский завод использовал двух роботов для перемещения деталей между тремя машинами, что позволило сократить время перемещения на 40 % (с 5 минут до 3 минут на партию) и избежать двухчасовых ежедневных простоев из-за узких мест в тележках.
Регулировка полезной нагрузки : модифицируйте робота для полезной нагрузки 15 кг (легкие детали, такие как электроника) или 25 кг (тяжелые промышленные компоненты) — срок выполнения 12 дней. Завод тяжелого машиностроения в США заказал модели грузоподъемностью 25 кг для работы с коробками передач весом 22 кг, что позволило избежать дополнительных затрат на оборудование на сумму 40 000 долларов США.
Настройка захвата : Разработайте специальные захваты для деталей различной формы: 1) Вакуумные захваты (для плоских радиаторов); 2) захваты механические двухкулачковые (для изогнутых брекетов); 3) 4-х захватные захваты (для корпусов насосов нестандартной формы). Корейскому заводу автозапчастей понадобился специальный захват для изогнутых подвесок массой 20 кг — мы доставили его за 7 дней, что снизило повреждение деталей с 5% до 0,5%.
Локализация системы управления : настройте язык HMI (18 вариантов: испанский, японский, немецкий и т. д.) и добавьте функции безопасности, специфичные для региона (например, аварийные остановки, соответствующие требованиям OSHA для США, световые завесы, соответствующие требованиям CE, для ЕС). Мы также интегрируем вашу существующую систему MES (SAP, Siemens Opcenter) для бесперебойного потока данных — без дополнительных затрат на программное обеспечение.
Расширение радиуса действия : увеличьте горизонтальный радиус действия робота до 1800 мм (с 1600 мм) для больших цехов — идеально подходит для заводов с разнесенными станками. Китайский комплекс литья под давлением, состоящий из 10 машин, использовал роботов с увеличенным радиусом действия, чтобы избежать перестановки производственной линии, что позволило сэкономить 50 000 долларов США на модернизации оборудования.
Энергосберегающие дополнения : встроенная система рекуперативного торможения (улавливает энергию при опускании рычага) для снижения энергопотребления на 15%. Канадский завод добавил его к 5 роботам, сэкономив 3600 долларов в год на счетах за электроэнергию.
Предоперационные проверки (5 минут в день) :
Проверка серводвигателя: проверьте наличие ненормального шума (скрежет = износ подшипников) и перегрева (прикоснитесь к корпусу двигателя — температура должна быть ≤45 ℃). Используйте HMI для проверки тока сервопривода (должен составлять ≤80 % от номинального тока 10 А).
Тест захвата: Запустите сухой цикл — захват должен плотно закрываться (удерживать груз массой 20 кг, не соскальзывая) и плавно открываться. Очистите подушечки захвата сухой тканью (удалив алюминиевую пыль), чтобы сохранить трение.
Проверка системы безопасности: активируйте световые завесы (проведите рукой — робот мгновенно остановится) и нажмите все три кнопки аварийной остановки (на контроллере отображается «Аварийный останов активен»).
Выбор рецепта: загрузите правильный рецепт (например, «Кронштейн 20 кг») и запустите 1 испытательный цикл без детали — убедитесь, что движение руки совпадает с открытием/закрытием формы.
Еженедельное обслуживание (1,5 часа) :
Смажьте соединения сервопривода: нанесите высокотемпературную смазку (входит в комплект поставки) на 6-осевые соединения — используйте шприц для смазки, входящий в комплект поставки робота (10 г на соединение). Вытрите излишки смазки, чтобы избежать скопления пыли.
Очистите электрический шкаф: используйте сжатый воздух (давление 0,3 МПа) для продувки пыли из ПЛК и сервоприводов — пыль вызывает перегрев и выход компонентов из строя.
Калибровка позиционирования: используйте функцию «Калибровка» ЧМИ (занимает 10 минут) для проверки точности ±0,02 мм — поместите тестовую деталь в захват и проверьте выравнивание с помощью цифрового штангенциркуля.
Ежемесячное обслуживание (3 часа) :
Проверьте износ захвата: измерьте толщину подушечки захвата (замените, если <5 мм — исходная толщина 10 мм). Для пневматических захватов проверьте давление воздуха (установленное на 0,6 МПа) и замените уплотнительные кольца в случае утечки.
Тестирование обнаружения столкновений: Аккуратно нажмите на рычаг во время сухого цикла — робот должен мгновенно повернуть назад на 10 мм. Отрегулируйте чувствительность через HMI, если реакция медленная.
Обновление программного обеспечения: загрузите последнюю версию прошивки HMI с нашего портала (бесплатно), чтобы добавить новые функции (например, мониторинг энергопотребления) и исправить ошибки. Наша техническая команда обеспечивает удаленное руководство по установке.
Гарантийное покрытие : 2-летняя гарантия на манипулятор робота и серводвигатели (покрывает производственные дефекты); Гарантия 1 год на контроллер и захваты. Если какой-либо компонент выйдет из строя, мы отправим замену экспресс-почтой (бесплатная доставка по всему миру) и предоставим пошаговое видео по установке. Для серводвигателей мы предлагаем «услугу замены» — отправляем неисправный двигатель, а мы сначала отправляем новый (не дожидаясь ремонта).
Круглосуточная техническая поддержка : наша команда из 6 инженеров по автоматизации литья под давлением (более 10 лет опыта) предлагает круглосуточную помощь по телефону, WhatsApp и видеозвонку. По срочным вопросам (например, поломка робота при срочном заказе) мы отвечаем в течение 20 минут — 85% проблем решаются удаленно за 1 час. Мексиканский завод устранил ошибку серводвигателя за 30 минут, избежав 3-часового простоя.
Поставка запасных частей : Основные запасные части (серводвигатели, захватные площадки, платы управления) на складе на 4 региональных складах (Китай, Германия, США, Бразилия). Для срочных нужд мы предлагаем круглосуточную доставку в крупные промышленные центры: завод в США получил сменный захват в течение 14 часов, что сводит время простоя к 1 часу.
Обучение на месте : бесплатное трехдневное обучение на месте для ваших операторов и группы технического обслуживания — охватывает программирование, устранение неполадок и расширенные функции (например, оптимизацию рецептов). После обучения команда тайского завода сократила время простоев, связанных с ошибками, на 70 %, освоив такие навыки, как «регулировка скорости сервопривода для хрупких деталей».
Аудит производительности : через 6 месяцев после покупки наши инженеры посещают ваш объект для анализа производственных данных, что позволяет предположить повышение эффективности (например, оптимизация времени цикла, добавление системы быстрой смены захватов). Китайский завод автозапчастей увеличил выпуск продукции на 15 % (с 1200 до 1380 деталей в день) после выполнения наших рекомендаций.
Специализация на роботах для литья под давлением : мы не производим обычных промышленных роботов — мы специализируемся исключительно на автоматизации литья под давлением. Наша команда исследований и разработок ежегодно сотрудничает с более чем 30 заводами по литью под давлением, тестируя роботов в реальных условиях (алюминиевая пыль, высокие температуры, круглосуточная работа), чтобы решить актуальные проблемы (повреждение деталей, затраты на рабочую силу, простои).
Проверенный опыт работы в сфере B2B : более 400 производителей литья под давлением в 42 странах используют наших роботов, включая поставщиков Toyota, BMW и Siemens. Китайский кооператив автозапчастей, располагающий 10 роботами, сократил ежегодные затраты на рабочую силу на 120 000 долларов и увеличил доход на 35 % — они продлили контракт на ежегодное обслуживание в четвертый раз.
Прозрачная рентабельность инвестиций для операций B2B : мы предоставляем индивидуальный калькулятор рентабельности инвестиций (на основе ваших затрат на рабочую силу, уровня повреждения деталей и объема производства). Большинство клиентов окупают инвестиции за 10–14 месяцев — для завода с тремя роботами это означает экономию в размере 180 000 долларов за 5 лет (работа + металлолом + время простоя).
Технический опыт в области сервоавтоматизации : мы обладаем 3 патентами на полностью независимое сервоуправление (например, алгоритм синхронизации осей) и сотрудничаем с Panasonic/Fanuc по производству высококачественных сервокомпонентов. Наши инженеры могут ответить на вопросы, касающиеся литья под давлением (например, «Как работать с тонкостенными деталями весом 20 кг?») — без общих советов по автоматизации.
Гибкие сроки выполнения срочных заказов : стандартные роботы весом 20 кг имеются на складе (доставка 5-7 дней). Изготовление моделей по индивидуальному заказу занимает 12–18 дней — на 50 % быстрее, чем у конкурентов (более 25 дней). Бразильская фабрика за 15 дней получила трех нестандартных роботов весом 25 кг, выполнив срочный заказ на промышленные коробки передач на сумму 2 миллиона долларов.
Вопрос 1: Совместим ли этот робот с нашей существующей машиной для литья под давлением Yizumi 500T (модель DM500) и нашей системой SAP MES?
Вопрос 2: Насколько сложно запрограммировать робота для нового алюминиевого корпуса насоса весом 18 кг (наша текущая часть — кронштейн на 20 кг)?
В3: Может ли робот справиться с нашими тонкостенными алюминиевыми радиаторами весом 15 кг (толщина стенок 2 мм), не вызывая деформации?
Вопрос 4: Какова потребляемая мощность робота и может ли он работать от трехфазного источника питания 380 В, установленного на нашем заводе?
Полностью независимый промышленный робот для литья под давлением с полезной нагрузкой 20 кг, специализирующийся на автоматизированных рабочих процессах литья под давлением алюминия и цинка: загрузка/разгрузка деталей, обрезная обрезка, очистка пресс-форм и перемещение между машинами.
Имеет 6-осевое полностью независимое сервоуправление (каждая ось приводится в движение отдельным серводвигателем) для гибкого перемещения — адаптируется к узким помещениям мастерской и деталям сложной формы (например, изогнутым автомобильным кронштейнам).
Обеспечивает точность повторного позиционирования ±0,02 мм и время цикла 35–50 секунд, что соответствует строгим требованиям точности для литья под давлением автомобилей и электроники.
Интегрирует многоуровневые механизмы безопасности: световые завесы, кнопки аварийной остановки, защиту от перегрузки и обнаружение столкновений — в соответствии со стандартами безопасности ISO 13849-1 (категория 3).
Совместим с машинами для литья под давлением с холодной камерой 200T-800T (LH, Yizumi, Haitian, Fanuc) и поддерживает связь Modbus/Ethernet для интеграции системы MES.
Изготовлен из высокопрочного алюминиевого сплава (рычаг) и электрических компонентов с защитой IP54, выдерживает пыль, масло и колебания температуры (0–60 ℃) в цехе литья под давлением.
Визуально робот имеет гладкую матово-серебристую алюминиевую руку — тонкую (диаметр 120 мм), позволяющую разместиться между колоннами машины для литья под давлением, не блокируя доступ. Когда вы прикасаетесь к поверхности руки, она кажется прохладной и жесткой (даже после 8 часов работы) с гладкими, бесшовными соединениями — без острых краев, которые могут поцарапать детали. 10-дюймовая панель управления HMI имеет антибликовый, устойчивый к царапинам стеклянный экран; касания регистрируются мгновенно (без задержек), а в интерфейсе используются понятные значки, характерные для литья под давлением (например, «Загрузить часть», «Обрезать Flash»), которые не требуют навыков программирования. Во время работы робот издает мягкий устойчивый шум (50 децибел) — тише, чем стандартный офисный принтер, — поэтому он не мешает общению в мастерской, в отличие от грохота ручных манипуляторов. Вы заметите, что 6-осевой рычаг движется с плавной точностью: он опускает алюминиевый кронштейн весом 20 кг в форму с выравниванием ±0,02 мм, а затем подрезает заусенец за 15 секунд (вместо 2 минут вручную), не повреждая поверхность детали. Через 12 часов работы система самодиагностики робота выполняет быструю проверку (5 минут) и отправляет предупреждение о техническом обслуживании, если подушки захвата требуют замены — проверка вручную не требуется. Каждая деталь — от пыленепроницаемых корпусов серводвигателей (предотвращающих повреждение алюминиевой пыли) до проводов с цветовой маркировкой (легко устранять неполадки) — разработана для того, чтобы сделать автоматизацию литья под давлением надежной, эффективной и экономичной для производителей B2B.
Полностью независимое сервоуправление сокращает повреждение деталей на 80 % : каждая из 6 осей приводится в движение специальным серводвигателем мощностью 1,5 кВт (Panasonic/Fanuc), что обеспечивает независимое и точное движение — отсутствие помех по осям, вызывающих смещение детали. Китайский завод автозапчастей, производящий алюминиевые кронштейны двигателя весом 20 кг, снизил уровень повреждений с 12% до 2%, экономя 1800 кг алюминия ежегодно (стоимостью 3600 долларов США). Сервосистема также регулирует скорость и силу в реальном времени: например, она замедляется до 0,1 м/с при размещении деталей в формах (избегает ударов) и увеличивается до 0,8 м/с при перемещении между машинами (экономит время цикла). Эта гибкость превосходит традиционных роботов со связанными осями, которые требуют универсального подхода.
Сверхточность соответствует стандартам OEM-производителей автомобильной промышленности . Точность повторного позиционирования ±0,02 мм (проверенная с помощью Zeiss CMM) гарантирует соответствие деталей жестким допускам при сборке автомобилей — например, алюминиевые подвесные кронштейны весом 20 кг с выравниванием отверстий 0,03 мм для установки болтов. Немецкий OEM-поставщик автомобилей использовал 5 таких роботов для производства деталей для BMW, добившись 99,8% прохождения проверок качества (по сравнению с 92% при ручной обработке). Захват робота (настраиваемый в зависимости от формы детали) использует датчики давления для приложения силы 50–200 Н — достаточной для надежного удержания деталей без разрушения (критически важно для тонкостенных алюминиевых компонентов, таких как корпуса электроники).
Работа в режиме 24/7 сокращает затраты на рабочую силу на 60 % : робот работает непрерывно, без перерывов, праздников и усталости, заменяя двух штатных рабочих на одну машину. Мексиканский завод по литью под давлением, оснащенный четырьмя роботами, сократил ежемесячные затраты на рабочую силу с (18 000 до 7 200 ) йен. Встроенная система автоматической смазки (заполняет подшипники серводвигателя каждые 8 часов) исключает 2 часа еженедельной ручной смазки, освобождая бригады технического обслуживания для других задач. В случае ночных смен удаленный мониторинг робота (через мобильное приложение) позволяет менеджерам отслеживать производство без присутствия на месте: завод в США сократил надзор за работой в ночную смену на 100%, сэкономив 4500 долларов в месяц.
Полная интеграция с линиями литья под давлением : поддерживает протоколы Modbus-TCP и Ethernet/IP, обеспечивая синхронизацию с машинами для литья под давлением, конвейерами и системами MES. Он автоматически подстраивается под время машинного цикла (например, ожидает открытия формы перед загрузкой) и отправляет производственные данные (изготовленные детали, журналы ошибок) в MES для отслеживания. Корейский завод электроники интегрировал трех роботов в свою систему SAP MES, обеспечив отслеживание запасов в реальном времени и сократив время выполнения заказов на 20%. Робот также оснащен системой «быстросменных» захватов — замена захватов на разные детали занимает 3 минуты (по сравнению с 15 минутами для традиционных роботов), что идеально подходит для заводов со смешанным производством.
Прочная конструкция для суровых условий литья под давлением : рычаг изготовлен из алюминиевого сплава 6061-T6 (прочность на разрыв 310 МПа), который выдерживает изгиб под нагрузкой 20 кг — никакой деформации после 1 миллиона циклов. Электрические компоненты имеют класс защиты IP54 (пыленепроницаемость, водостойкость), защищающий от алюминиевой пыли и брызг охлаждающей жидкости. Наши испытания показывают, что робот надежно работает при температуре 0–60 ℃ (обычно в цехах литья под давлением) без потери производительности. Тайский завод по литью цинка под давлением использовал 2 робота в течение 3 лет без замены основных компонентов по сравнению с 1 заменой в год для более дешевых роботов с пластиковыми руками.
| Имя параметра | Спецификация |
| Тип продукта | Полностью независимый промышленный робот для литья под давлением с сервоприводом |
| Грузоподъемность | 20 кг (максимум; настраиваемый 15-25 кг) |
| Конфигурация оси | 6 осей (вращение основания, плечо, локоть, запястье 1/2/3) |
| Повторите точность позиционирования | ±0,02 мм |
| Максимальный охват | 1600 мм (горизонтально); 1000 мм (по вертикали) |
| Время цикла | 35–50 секунд (стандартная загрузка/разгрузка) |
| Максимальная скорость | 0,8 м/с (линейная); 150°/с (вращательный) |
| Серводвигатель | 6 серводвигателей Panasonic/Fanuc мощностью 1,5 кВт (полностью независимые) |
| Система управления | ПЛК Siemens S7-1500 + 10-дюймовый сенсорный экран HMI (многоязычный) |
| Метод программирования | Подвеска для обучения (проходная), хранилище рецептов (более 100 групп) |
| Протоколы связи | Modbus-TCP, Ethernet/IP, OPC UA (опция) |
| Совместимые машины для литья под давлением | 200T-800T с холодной камерой (LH, Yizumi, Haitian, Fanuc, Toshiba) |
| Функции безопасности | Световые завесы, аварийная остановка (3 точки), защита от перегрузки (макс. 25 кг), обнаружение столкновений |
| Диапазон рабочих температур | 0℃-60℃ |
| Рейтинг защиты | IP54 (руки и электрические компоненты) |
| Источник питания | 380 В/50 Гц (3-фазный), 7,5 кВт |
| Размеры (Д×Ш×В) | Рукоятка: 1700×200×180 мм; Контроллер: 650×450×850 мм |
| Вес нетто | Рука: 280 кг; Контроллер: 150 кг |
| Сертификаты | ISO 9001, CE (EN ISO 12100), ISO 13849-1 (категория 3), RoHS |
| Совместимость захватов | Настраиваемые пневматические/механические захваты (для деталей из алюминия/цинка) |
| Гарантия | 2 года (рукоятка/серводвигатели); 1 год (контроллер/захваты) |
Автомобильные детали (алюминиевые кронштейны 20 кг, компоненты подвески) : идеально подходят для машин литья под давлением 200–500 тонн, производящих тяжелые алюминиевые автозапчасти. Полезная нагрузка массой 20 кг позволяет перемещать кронштейны и компоненты подвески, а точность ±0,02 мм соответствует стандартам OEM (например, допуск отверстия Ford 0,03 мм). Китайский поставщик автозапчастей увеличил ежедневный выпуск с 800 до 1200 деталей (рост на 50 %), используя 4 роботов для круглосуточной работы, выполняя годовой заказ GM на сумму 5 миллионов долларов.
Детали промышленного оборудования (корпуса насосов, корпуса редукторов) : идеально подходят для машин 500T-800T, отливающих промышленные детали весом 15-20 кг. Обнаружение столкновений робота предотвращает повреждение дорогостоящих форм (стоимостью более 20 000 фунтов стерлингов), а его полностью независимое сервоуправление проникает в глубокие полости формы (глубиной 300 мм) для извлечения деталей. Немецкий завод промышленного оборудования сократил затраты на ремонт пресс-форм на 12 000 фунтов стерлингов в год и сократил время обрезки на 75% (с 2 минут до 30 секунд на деталь).
Электронные компоненты (большие алюминиевые радиаторы) : подходят для машин 200–300 тонн, производящих прецизионные радиаторы весом 5–15 кг (для центров обработки данных). Мягкая сила захвата робота (50–100 Н) позволяет избежать царапин на ребрах радиатора, а его точность обеспечивает выравнивание деталей с обрабатывающими центрами с ЧПУ, сокращая время настройки на 30%. Сингапурский завод электроники увеличил процент прохождения радиатора с 90% до 99%, сэкономив 6000 долларов США в месяц на доработке.
Многомашинный перенос (перемещение деталей между линиями) : радиус действия робота 1600 мм соединяет 2-3 машины для литья под давлением с одной станцией обрезки, исключая ручную транспортировку тележкой. Бразильский завод использовал двух роботов для перемещения деталей между тремя машинами, что позволило сократить время перемещения на 40 % (с 5 минут до 3 минут на партию) и избежать двухчасовых ежедневных простоев из-за узких мест в тележках.
Регулировка полезной нагрузки : модифицируйте робота для полезной нагрузки 15 кг (легкие детали, такие как электроника) или 25 кг (тяжелые промышленные компоненты) — срок выполнения 12 дней. Завод тяжелого машиностроения в США заказал модели грузоподъемностью 25 кг для работы с коробками передач весом 22 кг, что позволило избежать дополнительных затрат на оборудование на сумму 40 000 долларов США.
Настройка захвата : Разработайте специальные захваты для деталей различной формы: 1) Вакуумные захваты (для плоских радиаторов); 2) захваты механические двухкулачковые (для изогнутых брекетов); 3) 4-х захватные захваты (для корпусов насосов нестандартной формы). Корейскому заводу автозапчастей понадобился специальный захват для изогнутых подвесок массой 20 кг — мы доставили его за 7 дней, что снизило повреждение деталей с 5% до 0,5%.
Локализация системы управления : настройте язык HMI (18 вариантов: испанский, японский, немецкий и т. д.) и добавьте функции безопасности, специфичные для региона (например, аварийные остановки, соответствующие требованиям OSHA для США, световые завесы, соответствующие требованиям CE, для ЕС). Мы также интегрируем вашу существующую систему MES (SAP, Siemens Opcenter) для бесперебойного потока данных — без дополнительных затрат на программное обеспечение.
Расширение радиуса действия : увеличьте горизонтальный радиус действия робота до 1800 мм (с 1600 мм) для больших цехов — идеально подходит для заводов с разнесенными станками. Китайский комплекс литья под давлением, состоящий из 10 машин, использовал роботов с увеличенным радиусом действия, чтобы избежать перестановки производственной линии, что позволило сэкономить 50 000 долларов США на модернизации оборудования.
Энергосберегающие дополнения : встроенная система рекуперативного торможения (улавливает энергию при опускании рычага) для снижения энергопотребления на 15%. Канадский завод добавил его к 5 роботам, сэкономив 3600 долларов в год на счетах за электроэнергию.
Предоперационные проверки (5 минут в день) :
Проверка серводвигателя: проверьте наличие ненормального шума (скрежет = износ подшипников) и перегрева (прикоснитесь к корпусу двигателя — температура должна быть ≤45 ℃). Используйте HMI для проверки тока сервопривода (должен составлять ≤80 % от номинального тока 10 А).
Тест захвата: Запустите сухой цикл — захват должен плотно закрываться (удерживать груз массой 20 кг, не соскальзывая) и плавно открываться. Очистите подушечки захвата сухой тканью (удалив алюминиевую пыль), чтобы сохранить трение.
Проверка системы безопасности: активируйте световые завесы (проведите рукой — робот мгновенно остановится) и нажмите все три кнопки аварийной остановки (на контроллере отображается «Аварийный останов активен»).
Выбор рецепта: загрузите правильный рецепт (например, «Кронштейн 20 кг») и запустите 1 испытательный цикл без детали — убедитесь, что движение руки совпадает с открытием/закрытием формы.
Еженедельное обслуживание (1,5 часа) :
Смажьте соединения сервопривода: нанесите высокотемпературную смазку (входит в комплект поставки) на 6-осевые соединения — используйте шприц для смазки, входящий в комплект поставки робота (10 г на соединение). Вытрите излишки смазки, чтобы избежать скопления пыли.
Очистите электрический шкаф: используйте сжатый воздух (давление 0,3 МПа) для продувки пыли из ПЛК и сервоприводов — пыль вызывает перегрев и выход компонентов из строя.
Калибровка позиционирования: используйте функцию «Калибровка» ЧМИ (занимает 10 минут) для проверки точности ±0,02 мм — поместите тестовую деталь в захват и проверьте выравнивание с помощью цифрового штангенциркуля.
Ежемесячное обслуживание (3 часа) :
Проверьте износ захвата: измерьте толщину подушечки захвата (замените, если <5 мм — исходная толщина 10 мм). Для пневматических захватов проверьте давление воздуха (установленное на 0,6 МПа) и замените уплотнительные кольца в случае утечки.
Тестирование обнаружения столкновений: Аккуратно нажмите на рычаг во время сухого цикла — робот должен мгновенно повернуть назад на 10 мм. Отрегулируйте чувствительность через HMI, если реакция медленная.
Обновление программного обеспечения: загрузите последнюю версию прошивки HMI с нашего портала (бесплатно), чтобы добавить новые функции (например, мониторинг энергопотребления) и исправить ошибки. Наша техническая команда обеспечивает удаленное руководство по установке.
Гарантийное покрытие : 2-летняя гарантия на манипулятор робота и серводвигатели (покрывает производственные дефекты); Гарантия 1 год на контроллер и захваты. Если какой-либо компонент выйдет из строя, мы отправим замену экспресс-почтой (бесплатная доставка по всему миру) и предоставим пошаговое видео по установке. Для серводвигателей мы предлагаем «услугу замены» — отправляем неисправный двигатель, а мы сначала отправляем новый (не дожидаясь ремонта).
Круглосуточная техническая поддержка : наша команда из 6 инженеров по автоматизации литья под давлением (более 10 лет опыта) предлагает круглосуточную помощь по телефону, WhatsApp и видеозвонку. По срочным вопросам (например, поломка робота при срочном заказе) мы отвечаем в течение 20 минут — 85% проблем решаются удаленно за 1 час. Мексиканский завод устранил ошибку серводвигателя за 30 минут, избежав 3-часового простоя.
Поставка запасных частей : Основные запасные части (серводвигатели, захватные площадки, платы управления) на складе на 4 региональных складах (Китай, Германия, США, Бразилия). Для срочных нужд мы предлагаем круглосуточную доставку в крупные промышленные центры: завод в США получил сменный захват в течение 14 часов, что сводит время простоя к 1 часу.
Обучение на месте : бесплатное трехдневное обучение на месте для ваших операторов и группы технического обслуживания — охватывает программирование, устранение неполадок и расширенные функции (например, оптимизацию рецептов). После обучения команда тайского завода сократила время простоев, связанных с ошибками, на 70 %, освоив такие навыки, как «регулировка скорости сервопривода для хрупких деталей».
Аудит производительности : через 6 месяцев после покупки наши инженеры посещают ваш объект для анализа производственных данных, что позволяет предположить повышение эффективности (например, оптимизация времени цикла, добавление системы быстрой смены захватов). Китайский завод автозапчастей увеличил выпуск продукции на 15 % (с 1200 до 1380 деталей в день) после выполнения наших рекомендаций.
Специализация на роботах для литья под давлением : мы не производим обычных промышленных роботов — мы специализируемся исключительно на автоматизации литья под давлением. Наша команда исследований и разработок ежегодно сотрудничает с более чем 30 заводами по литью под давлением, тестируя роботов в реальных условиях (алюминиевая пыль, высокие температуры, круглосуточная работа), чтобы решить актуальные проблемы (повреждение деталей, затраты на рабочую силу, простои).
Проверенный опыт работы в сфере B2B : более 400 производителей литья под давлением в 42 странах используют наших роботов, включая поставщиков Toyota, BMW и Siemens. Китайский кооператив автозапчастей, располагающий 10 роботами, сократил ежегодные затраты на рабочую силу на 120 000 долларов и увеличил доход на 35 % — они продлили контракт на ежегодное обслуживание в четвертый раз.
Прозрачная рентабельность инвестиций для операций B2B : мы предоставляем индивидуальный калькулятор рентабельности инвестиций (на основе ваших затрат на рабочую силу, уровня повреждения деталей и объема производства). Большинство клиентов окупают инвестиции за 10–14 месяцев — для завода с тремя роботами это означает экономию в размере 180 000 долларов за 5 лет (работа + металлолом + время простоя).
Технический опыт в области сервоавтоматизации : мы обладаем 3 патентами на полностью независимое сервоуправление (например, алгоритм синхронизации осей) и сотрудничаем с Panasonic/Fanuc по производству высококачественных сервокомпонентов. Наши инженеры могут ответить на вопросы, касающиеся литья под давлением (например, «Как работать с тонкостенными деталями весом 20 кг?») — без общих советов по автоматизации.
Гибкие сроки выполнения срочных заказов : стандартные роботы весом 20 кг имеются на складе (доставка 5-7 дней). Изготовление моделей по индивидуальному заказу занимает 12–18 дней — на 50 % быстрее, чем у конкурентов (более 25 дней). Бразильская фабрика за 15 дней получила трех нестандартных роботов весом 25 кг, выполнив срочный заказ на промышленные коробки передач на сумму 2 миллиона долларов.
Вопрос 1: Совместим ли этот робот с нашей существующей машиной для литья под давлением Yizumi 500T (модель DM500) и нашей системой SAP MES?
Вопрос 2: Насколько сложно запрограммировать робота для нового алюминиевого корпуса насоса весом 18 кг (наша текущая часть — кронштейн на 20 кг)?
В3: Может ли робот справиться с нашими тонкостенными алюминиевыми радиаторами весом 15 кг (толщина стенок 2 мм), не вызывая деформации?
Вопрос 4: Какова потребляемая мощность робота и может ли он работать от трехфазного источника питания 380 В, установленного на нашем заводе?
