Pусский 
| Количество: | |
|---|---|
Комплексное решение для автоматизации, сочетающее в себе прецизионное извлечение деталей и равномерное распыление для производственных линий литья под давлением.
Имеет расширенное визуальное управление и трехмерное управление движением для решения сложных производственных задач.
Выдерживает полезную нагрузку до 50 кг вертикально с точностью повторного позиционирования ±0,01 мм для обеспечения стабильного качества.
Легко интегрируется с существующим оборудованием для литья под давлением посредством гибких протоколов связи.
Сокращает ручное вмешательство в условиях высоких температур, повышая безопасность на рабочем месте.
Настраиваемая рабочая зона для различных схем производственной линии и размеров деталей.
Совершенство двойной функции: объединяет два важнейших производственных этапа — извлечение детали и поверхностное напыление — в единый автоматизированный процесс, исключая время перемещения между станциями и сокращая время производственного цикла до 30%.
Превосходная точность: точность повторного позиционирования ±0,01 мм по всем осям, гарантируя единообразное размещение деталей и равномерную толщину покрытия (30–50 мкм), с которыми просто не могут справиться ручные операции. Такая точность сокращает отходы покрытия в среднем на 22%.
Интеллектуальная система технического зрения: оснащена ПЗС-камерой высокого разрешения и усовершенствованной обработкой изображений, которая определяет изменения деталей и регулирует параметры распыления в режиме реального времени, обеспечивая оптимальное покрытие даже для объектов сложной геометрии.
Высокоскоростная производительность: достигает скорости движения до 1000 мм/с с плавным контролем ускорения/замедления, выполняя циклы извлечения и распыления всего за 8 секунд для мелких и средних деталей.
Прочная конструкция: имеет закаленные стальные направляющие, термостойкие компоненты и защиту класса IP54 от пыли и жидкостей, что обеспечивает надежную работу в суровых условиях литья под давлением со средним временем наработки на отказ, превышающим 10 000 часов.
Гибкое программирование: предлагает как подвесное, так и автономное программирование с интуитивно понятным интерфейсом, который позволяет операторам создавать новые схемы распыления менее чем за 30 минут, даже для деталей сложной геометрии.
| Спецификация | параметров |
|---|---|
| Конфигурация оси | 3-осевая портальная конструкция со встроенным модулем распыления |
| Повторите точность позиционирования | ±0,01 мм |
| Максимальная полезная нагрузка (вертикальная) | 50 кг |
| Максимальная полезная нагрузка (горизонтальная) | 120 кг |
| Максимальная скорость | 1000 мм/с |
| Рабочий конверт | X: 500–2000 мм, Y: 500–1500 мм, Z: 300–800 мм (настраиваемый) |
| Емкость распылительного сопла | 0,1-5 мл/мин регулируется |
| Покрытие Th: контроль толщины | 30-50 мкм |
| Система обзора | ПЗС-камера 2 Мп с разрешением 0,05 мм. |
| Система управления | Промышленный ПЛК с сенсорным экраном HMI |
| Источник питания | 380 В переменного тока, 50 Гц, 3,5 кВт |
| Рабочая температура | 0-50°С |
| Рейтинг защиты | IP54 |
| Масса | 850-1500 кг (в зависимости от конфигурации) |
| Сертификаты безопасности | CE, ИСО 13849-1 |
Литье под давлением в автомобильной промышленности: идеально подходит для работы с алюминиевыми компонентами двигателей, обеспечивая равномерное нанесение антиадгезива перед литьем и защитное покрытие после извлечения. После внедрения ведущий производитель автозапчастей увеличил выпуск продукции на 18%.
Бытовая электроника: идеально подходит для обработки корпусов телефонов и ноутбуков из цинкового сплава, обеспечивая равномерное нанесение грунтовки для последующих процессов окраски. Система технического зрения легко учитывает незначительные изменения конструкции в разных поколениях продуктов.
Промышленное оборудование: эффективно обрабатывает литые металлические детали малого и среднего размера, такие как корпуса клапанов и разъемы, нанося устойчивые к коррозии покрытия с точным контролем толщины.
Производство бытовой техники: оптимизирует производство литых алюминиевых деталей для систем охлаждения и отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, где постоянная обработка поверхности имеет важное значение для термической эффективности и эстетики.
Компоненты аэрокосмической отрасли: Соответствует строгим требованиям точности обработки деталей из легких сплавов, где однородность покрытия напрямую влияет на производительность и безопасность.
Снижение затрат. Интегрируя две операции в один автоматизированный процесс, производители обычно сокращают трудозатраты на 40–60 %, одновременно сокращая отходы материала на 20–25 % за счет точного нанесения покрытия.
Улучшение качества: точность позиционирования ±0,01 мм и визуально управляемое распыление сокращают дефекты деталей в среднем на 35 %, значительно снижая процент брака и затраты на доработку.
Эффективность производства: более быстрое время цикла (8–15 секунд на деталь) и возможность работы в режиме 24/7 увеличивают общую производительность на 25–40 % по сравнению с ручными операциями.
Безопасность на рабочем месте: исключает воздействие на работников высоких температур, острых кромок и химических покрытий, сокращая травматизм на рабочих местах в обработанных зонах до 90%.
Согласованность процесса: автоматизированная работа гарантирует, что каждая деталь проходит идентичную обработку, что уменьшает вариации и повышает общее качество и надежность продукции.
Интеграция данных: Оснащен протоколами промышленной связи для подключения к системам MES, предоставляя ценные производственные данные и обеспечивая профилактическое обслуживание.
Расположите робота в соответствии с машинами для литья под давлением, используя встроенный инструмент лазерного выравнивания.
Откалибруйте систему технического зрения, используя предоставленную калибровочную пластину и эталонные детали.
Программируйте пути извлечения и параметры распыления через интерфейс сенсорного экрана или импортируйте автономные программы.
Проведите испытания образцов деталей, чтобы проверить точность позиционирования и качество покрытия.
Интеграция с системами управления производственной линией с использованием стандартных протоколов Modbus или Ethernet/IP.
Ежедневно: Осматривайте поверхности рельсов на наличие мусора и очищайте рекомендованной смазкой; проверьте уровень жидкости в системе распыления.
Еженедельно: проверьте калибровку системы технического зрения; проверить кабельные соединения на герметичность; проверить функции аварийной остановки.
Ежемесячно: смазывайте все движущиеся детали; проверить распылительную форсунку на предмет износа; откалибровать регуляторы давления.
Ежеквартально: выполните полную проверку точности системы; проверить приводные ремни на предмет натяжения и износа; очистка систем вентиляции.
Ежегодно: Полная комплексная проверка системы сертифицированными специалистами; заменяйте изнашиваемые детали в соответствии с графиком технического обслуживания.
Гарантийное покрытие: 2-летняя гарантия на механические компоненты, 1-летняя гарантия на электронные детали и 6-месячная гарантия на изнашиваемые детали, такие как распылительные форсунки.
Техническая поддержка: круглосуточная онлайн-поддержка по телефону, электронной почте и видеоконференции с гарантированным временем ответа до 2 часов.
Контракты на техническое обслуживание: гибкие планы, начиная от базового профилактического обслуживания и заканчивая соглашениями о полном обслуживании с гарантированным временем реагирования.
Поставка запасных частей: глобальная сеть складов запчастей, обеспечивающая круглосуточную доставку критически важных компонентов и 48-часовую доставку всех остальных деталей.
Программы обучения: курсы обучения на месте и онлайн для операторов, обслуживающего персонала и программистов с возможностью сертификации.
Мониторинг производительности: дополнительная система удаленной диагностики, которая предоставляет данные о производительности в режиме реального времени и оповещения для профилактического обслуживания.
Специализированный опыт: наша команда инженеров, занимающаяся 15-летним опытом исключительно в области автоматизации литья под давлением, понимает уникальные проблемы этой отрасли и разрабатывает решения специально для этих сред.
Проверенная эффективность: установлено на более чем 500 производственных объектах по всему миру, средний уровень удержания клиентов при повторных покупках составляет 92%.
Возможность индивидуальной настройки: Наш модульный подход к проектированию позволяет создавать индивидуальные решения для конкретных производственных требований, при этом время выполнения заказных конфигураций составляет в среднем всего 4-6 недель.
Технологическое лидерство: постоянные инвестиции в исследования и разработки гарантируют, что наши роботы будут включать в себя последние достижения в области систем машинного зрения, управления движением и материаловедения.
Общая стоимость владения. Наши системы обычно достигают полной окупаемости инвестиций в течение 12–18 месяцев за счет экономии труда, улучшения качества и увеличения производительности.
Глобальное присутствие: имея региональные офисы в Азии, Европе и Северной Америке, мы обеспечиваем поддержку на местах, где бы ни находились ваши производственные мощности.
Комплексное решение для автоматизации, сочетающее в себе прецизионное извлечение деталей и равномерное распыление для производственных линий литья под давлением.
Имеет расширенное визуальное управление и трехмерное управление движением для решения сложных производственных задач.
Выдерживает полезную нагрузку до 50 кг вертикально с точностью повторного позиционирования ±0,01 мм для обеспечения стабильного качества.
Легко интегрируется с существующим оборудованием для литья под давлением посредством гибких протоколов связи.
Сокращает ручное вмешательство в условиях высоких температур, повышая безопасность на рабочем месте.
Настраиваемая рабочая зона для различных схем производственной линии и размеров деталей.
Совершенство двойной функции: объединяет два важнейших производственных этапа — извлечение детали и поверхностное напыление — в единый автоматизированный процесс, исключая время перемещения между станциями и сокращая время производственного цикла до 30%.
Превосходная точность: точность повторного позиционирования ±0,01 мм по всем осям, гарантируя единообразное размещение деталей и равномерную толщину покрытия (30–50 мкм), с которыми просто не могут справиться ручные операции. Такая точность сокращает отходы покрытия в среднем на 22%.
Интеллектуальная система технического зрения: оснащена ПЗС-камерой высокого разрешения и усовершенствованной обработкой изображений, которая определяет изменения деталей и регулирует параметры распыления в режиме реального времени, обеспечивая оптимальное покрытие даже для объектов сложной геометрии.
Высокоскоростная производительность: достигает скорости движения до 1000 мм/с с плавным контролем ускорения/замедления, выполняя циклы извлечения и распыления всего за 8 секунд для мелких и средних деталей.
Прочная конструкция: имеет закаленные стальные направляющие, термостойкие компоненты и защиту класса IP54 от пыли и жидкостей, что обеспечивает надежную работу в суровых условиях литья под давлением со средним временем наработки на отказ, превышающим 10 000 часов.
Гибкое программирование: предлагает как подвесное, так и автономное программирование с интуитивно понятным интерфейсом, который позволяет операторам создавать новые схемы распыления менее чем за 30 минут, даже для деталей сложной геометрии.
| Спецификация | параметров |
|---|---|
| Конфигурация оси | 3-осевая портальная конструкция со встроенным модулем распыления |
| Повторите точность позиционирования | ±0,01 мм |
| Максимальная полезная нагрузка (вертикальная) | 50 кг |
| Максимальная полезная нагрузка (горизонтальная) | 120 кг |
| Максимальная скорость | 1000 мм/с |
| Рабочий конверт | X: 500–2000 мм, Y: 500–1500 мм, Z: 300–800 мм (настраиваемый) |
| Емкость распылительного сопла | 0,1-5 мл/мин регулируется |
| Покрытие Th: контроль толщины | 30-50 мкм |
| Система обзора | ПЗС-камера 2 Мп с разрешением 0,05 мм. |
| Система управления | Промышленный ПЛК с сенсорным экраном HMI |
| Источник питания | 380 В переменного тока, 50 Гц, 3,5 кВт |
| Рабочая температура | 0-50°С |
| Рейтинг защиты | IP54 |
| Масса | 850-1500 кг (в зависимости от конфигурации) |
| Сертификаты безопасности | CE, ИСО 13849-1 |
Литье под давлением в автомобильной промышленности: идеально подходит для работы с алюминиевыми компонентами двигателей, обеспечивая равномерное нанесение антиадгезива перед литьем и защитное покрытие после извлечения. После внедрения ведущий производитель автозапчастей увеличил выпуск продукции на 18%.
Бытовая электроника: идеально подходит для обработки корпусов телефонов и ноутбуков из цинкового сплава, обеспечивая равномерное нанесение грунтовки для последующих процессов окраски. Система технического зрения легко учитывает незначительные изменения конструкции в разных поколениях продуктов.
Промышленное оборудование: эффективно обрабатывает литые металлические детали малого и среднего размера, такие как корпуса клапанов и разъемы, нанося устойчивые к коррозии покрытия с точным контролем толщины.
Производство бытовой техники: оптимизирует производство литых алюминиевых деталей для систем охлаждения и отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, где постоянная обработка поверхности имеет важное значение для термической эффективности и эстетики.
Компоненты аэрокосмической отрасли: Соответствует строгим требованиям точности обработки деталей из легких сплавов, где однородность покрытия напрямую влияет на производительность и безопасность.
Снижение затрат. Интегрируя две операции в один автоматизированный процесс, производители обычно сокращают трудозатраты на 40–60 %, одновременно сокращая отходы материала на 20–25 % за счет точного нанесения покрытия.
Улучшение качества: точность позиционирования ±0,01 мм и визуально управляемое распыление сокращают дефекты деталей в среднем на 35 %, значительно снижая процент брака и затраты на доработку.
Эффективность производства: более быстрое время цикла (8–15 секунд на деталь) и возможность работы в режиме 24/7 увеличивают общую производительность на 25–40 % по сравнению с ручными операциями.
Безопасность на рабочем месте: исключает воздействие на работников высоких температур, острых кромок и химических покрытий, сокращая травматизм на рабочих местах в обработанных зонах до 90%.
Согласованность процесса: автоматизированная работа гарантирует, что каждая деталь проходит идентичную обработку, что уменьшает вариации и повышает общее качество и надежность продукции.
Интеграция данных: Оснащен протоколами промышленной связи для подключения к системам MES, предоставляя ценные производственные данные и обеспечивая профилактическое обслуживание.
Расположите робота в соответствии с машинами для литья под давлением, используя встроенный инструмент лазерного выравнивания.
Откалибруйте систему технического зрения, используя предоставленную калибровочную пластину и эталонные детали.
Программируйте пути извлечения и параметры распыления через интерфейс сенсорного экрана или импортируйте автономные программы.
Проведите испытания образцов деталей, чтобы проверить точность позиционирования и качество покрытия.
Интеграция с системами управления производственной линией с использованием стандартных протоколов Modbus или Ethernet/IP.
Ежедневно: Осматривайте поверхности рельсов на наличие мусора и очищайте рекомендованной смазкой; проверьте уровень жидкости в системе распыления.
Еженедельно: проверьте калибровку системы технического зрения; проверить кабельные соединения на герметичность; проверить функции аварийной остановки.
Ежемесячно: смазывайте все движущиеся детали; проверить распылительную форсунку на предмет износа; откалибровать регуляторы давления.
Ежеквартально: выполните полную проверку точности системы; проверить приводные ремни на предмет натяжения и износа; очистка систем вентиляции.
Ежегодно: Полная комплексная проверка системы сертифицированными специалистами; заменяйте изнашиваемые детали в соответствии с графиком технического обслуживания.
Гарантийное покрытие: 2-летняя гарантия на механические компоненты, 1-летняя гарантия на электронные детали и 6-месячная гарантия на изнашиваемые детали, такие как распылительные форсунки.
Техническая поддержка: круглосуточная онлайн-поддержка по телефону, электронной почте и видеоконференции с гарантированным временем ответа до 2 часов.
Контракты на техническое обслуживание: гибкие планы, начиная от базового профилактического обслуживания и заканчивая соглашениями о полном обслуживании с гарантированным временем реагирования.
Поставка запасных частей: глобальная сеть складов запчастей, обеспечивающая круглосуточную доставку критически важных компонентов и 48-часовую доставку всех остальных деталей.
Программы обучения: курсы обучения на месте и онлайн для операторов, обслуживающего персонала и программистов с возможностью сертификации.
Мониторинг производительности: дополнительная система удаленной диагностики, которая предоставляет данные о производительности в режиме реального времени и оповещения для профилактического обслуживания.
Специализированный опыт: наша команда инженеров, занимающаяся 15-летним опытом исключительно в области автоматизации литья под давлением, понимает уникальные проблемы этой отрасли и разрабатывает решения специально для этих сред.
Проверенная эффективность: установлено на более чем 500 производственных объектах по всему миру, средний уровень удержания клиентов при повторных покупках составляет 92%.
Возможность индивидуальной настройки: Наш модульный подход к проектированию позволяет создавать индивидуальные решения для конкретных производственных требований, при этом время выполнения заказных конфигураций составляет в среднем всего 4-6 недель.
Технологическое лидерство: постоянные инвестиции в исследования и разработки гарантируют, что наши роботы будут включать в себя последние достижения в области систем машинного зрения, управления движением и материаловедения.
Общая стоимость владения. Наши системы обычно достигают полной окупаемости инвестиций в течение 12–18 месяцев за счет экономии труда, улучшения качества и увеличения производительности.
Глобальное присутствие: имея региональные офисы в Азии, Европе и Северной Америке, мы обеспечиваем поддержку на местах, где бы ни находились ваши производственные мощности.
