Pусский 
| Количество: | |
|---|---|
Специализированный масляный фильтр для гидравлических систем машин литья под давлением: совместим с машинами с холодной/горячей камерой (50–5000T), предназначен для удаления мусора из алюминиевых/цинковых сплавов, металлической стружки и остатков окисления масла.
Особенности многоступенчатой фильтрации 5–20 мкм: точность 5 мкм для сервосистем высокого давления (предотвращает закупорку клапана), 20 мкм для общих гидравлических контуров (снижает износ насоса).
Достигает скорости потока 50-200 л/мин: подходит для небольших машин с цинковой посудой емкостью 50 тонн (50 л/мин) и больших машин с алюминиевой посудой емкостью 5000 тонн (200 л/мин), без потерь гидравлического потока.
Имеет конструкцию, разработанную специально для литья под давлением: фильтрующий элемент из нержавеющей стали 316L (устойчив к коррозии гидравлического масла), сигнализацию перепада давления (срабатывает при засорении 0,3 МПа) и быстросменный картридж (замена за 5 минут).
Продлевает срок службы гидравлического масла в 3 раза (с 3 месяцев до 9 месяцев) и сокращает замену гидравлических компонентов на 60 %, сокращая затраты на техническое обслуживание предприятия B2B по производству литья под давлением.
Соответствует мировым стандартам (ISO 9001, CE, DIN 24550) и поддерживает поточную установку (подходит для большинства масляных контуров машин для литья под давлением), подходит для экспорта на заводы по производству автозапчастей, посуды и промышленных компонентов.
Визуально фильтр имеет гладкий и компактный корпус из нержавеющей стали (300×150×400 мм для модели 100 л/мин), позволяющий без дополнительного пространства разместить масляные баки машин литья под давлением. Когда вы прикасаетесь к корпусу фильтра (даже после 8 часов работы), он кажется прохладным (<40 ℃) благодаря встроенным ребрам для рассеивания тепла — в отличие от обычных фильтров, которые перегреваются до 60 ℃ и рискуют ухудшить качество масла. Быстросменный картридж имеет текстурированную резиновую ручку, которую легко поворачивать (без скользких инструментов), а также прозрачный манометр сверху: зеленый (0–0,2 МПа) означает чистоту, красный (>0,3 МПа) означает замену. Во время работы фильтр издает мягкий «свист» потока масла (55 децибел) — тише, чем гидравлический насос, — поэтому он не увеличивает шум в мастерской. Вы заметите, что отфильтрованное масло прозрачное и не имеет запаха (без металлического запаха), в отличие от нефильтрованного масла, которое мутно от алюминиевой пыли. Через 9 месяцев анализ масла показывает содержание мусора только 0,02% (по сравнению с 0,15% при использовании обычных фильтров) — частота замены насоса на заводе сократилась до 1 раза в год, а срок замены масла увеличился до 9 месяцев. Каждая деталь — от коррозионностойкого входного/выходного отверстия (с резьбой 1,5 дюйма) до магнитного фильтра предварительной очистки (улавливает железный мусор) — предназначена для защиты гидравлических систем, отлитых под давлением, сокращения затрат и минимизации времени простоя для пользователей B2B.
Многоступенчатая фильтрация 5–20 мкм снижает износ насоса на 60 % : двухслойный элемент фильтра (первичная сетка из нержавеющей стали 20 мкм + вторичное стекловолокно 5 мкм) удаляет 99,8 % мусора, включая мелкие частицы алюминия/цинка, которые не пропускают обычные фильтры. Китайский завод по производству автомобильных кронштейнов сократил количество замен гидравлических насосов с 3 в год до 1 в год, сэкономив 12 000 в год. Точность 5 мкм имеет решающее значение для сервоклапанов (чувствительных к мусору размером более 10 мкм). Для систем высокого давления (31,5 МПа) эта фильтрация обеспечивает время срабатывания клапана в пределах 0,1 секунды (отсутствие задержки, вызывающей дефекты отлитых под давлением деталей).
**Продление срока службы масла в 3 раза экономит (43 200 в год**: удаляя остатки окисления и металлический мусор, фильтр продлевает срок службы гидравлического масла с 3 до 9 месяцев. Завод по литью под давлением мощностью 500 тонн, использующий 200 л/месяц, сократил годовые затраты на масло с ) 57 600 до (19 200, экономия ) 38 400. Фильтр также оснащен поглотителем влаги масла (встроенным в картридж), который снижает содержание воды до <0,05 % (по сравнению с 0,15 % в обычных фильтрах) и предотвращает эмульгирование масла (основную причину повреждения насоса). На заводах во влажных регионах (например, в Юго-Восточной Азии) такой контроль влажности продлевает срок службы масла на 2 месяца, экономя дополнительно 9600 долларов США в год.
Быстросменный картридж сокращает время обслуживания на 75 % : замена картриджа фильтра без инструментов занимает 5 минут (по сравнению с 20 минутами для обычных фильтров с болтами). Бразильский завод по производству посуды, располагающий 10 машинами для литья под давлением, сократил время еженедельного обслуживания с 200 до 50 минут, освободив бригады для других задач. Картридж имеет встроенное уплотнительное кольцо (нитриловый каучук, маслостойкий), которое автоматически герметизируется — никаких грязных прокладок или разливов масла. Завод по производству промышленных компонентов в США сообщил об отсутствии утечек масла во время замены (по сравнению с 20% утечек при использовании старых фильтров), что позволяет избежать 5000 долларов в год на утилизацию масла и мытье полов.
Сопротивление давлению 1,6–3,0 МПа соответствует системам литья под давлением : Корпус фильтра из нержавеющей стали 304 выдерживает давление 3,0 МПа (выше, чем максимальное давление большинства гидравлических систем литья под давлением 25 МПа) — риск разрыва отсутствует. Сигнализация перепада давления (визуальная + звуковая) срабатывает при 0,3 МПа, поэтому операторы меняют картриджи до того, как засорение приведет к потере потока. Немецкий завод литья под давлением, использующий 3 фильтра, избежал 12 часов незапланированных простоев в год (по сравнению с 48 часами с обычными фильтрами), сохранив заказ на сумму 1,2 миллиона долларов, который был бы отложен. Фильтр также оснащен перепускным клапаном (открывается при давлении 0,4 МПа), который предотвращает масляное голодание, что критически важно для производственных линий непрерывного действия.
Магнитный предварительный фильтр улавливает железный мусор (дополнительная защита) : встроенное магнитное кольцо вокруг впускного отверстия улавливает 90% железного мусора (например, возникшего в результате износа насоса) до того, как он достигнет основного фильтра, что продлевает срок службы картриджа на 20%. Китайский завод по литью под давлением цинка сократил количество замен картриджей с 4 в год до 3,2 в год, сэкономив 1600 долларов США на затратах на замену. Магнит съемный (для чистки) и имеет антикоррозийное покрытие — работает со всеми типами гидравлических масел (минеральное, синтетическое, биоразлагаемое), не ржавеет. На заводах, где используется литье под давлением смешанных металлов (алюминиевые + железные детали), этот фильтр предварительной очистки предотвращает перекрестное загрязнение масляных систем.
| Имя параметра | Спецификация |
| Модель продукта | Специальный масляный фильтр для машин литья под давлением |
| Точность фильтрации | 5–20 мкм (регулируется с помощью картриджа) |
| Скорость потока | 50–200 л/мин (в зависимости от модели) |
| Рабочее давление | 1,6 МПа-3,0 МПа |
| Сигнализация перепада давления | Срабатывает при 0,3 МПа (визуальный + звуковой) |
| Материал фильтрующего элемента | Стандарт: сетка из нержавеющей стали 304 + стекловолокно; Опционально: 316L (коррозионная среда) |
| Срок службы картриджа | 300-500 рабочих часов (зависит от загрязнения маслом) |
| Совместимое гидравлическое масло | ISO VG 32, 46, 68 (минеральные, синтетические, биоразлагаемые) |
| Материал корпуса | Нержавеющая сталь 304 (стандарт); 316L (опционально) |
| Размер входа/выхода | 1,0-2,0 дюйма с резьбой (NPT/BSP, настраиваемая) |
| Тип установки | Линейный (горизонтальный/вертикальный) |
| Дополнительные возможности | Магнитный фильтр предварительной очистки, манометр, перепускной клапан (0,4 МПа) |
| Размеры (Д×Ш×В) | 50 л/мин: 250×120×350 мм; 200 л/мин: 400×200×500 мм |
| Вес нетто | 50 л/мин: 8 кг; 200 л/мин: 18 кг |
| Сертификаты | ISO 9001, CE, DIN 24550, RoHS |
| Гарантия | 2 года (жилье); 6 месяцев (картриджи для фильтров) |
Машины для производства алюминия с холодной камерой (500-5000T) : Идеально подходят для крупносерийного производства алюминия. Фильтрация 5 мкм защищает сервогидравлические системы (чувствительные к мусору), а поток 200 л/мин подходит для контуров машинного масла больших размеров. Китайский завод по производству кухонных машин 1000T сократил время замены масла с 3 до 9 месяцев, сэкономив 38 400 долларов в год. Магнитный фильтр предварительной очистки улавливает железный мусор от износа насоса, продлевая срок службы картриджа на 20%.
Машины для цинкования с горячей камерой (20-100T) : расход 50-100 л/мин подходит для небольших машин для цинкования, а корпус из нержавеющей стали 304 устойчив к коррозии масла, загрязненного цинком. Мексиканский завод по производству цинковых ручек сократил количество отказов клапанов с 3 в год до 0,5 в год, избежав затрат на ремонт на сумму 18 000 долларов. Быстросменный картридж (5 минут) минимизирует время простоя при двухсменном производстве.
Машины для литья под высоким давлением (31,5 МПа) : сопротивление давлению 3,0 МПа и перепускной клапан обеспечивают стабильный поток масла во время впрысков под высоким давлением. Немецкий завод автозапчастей, использующий машины с давлением 31,5 МПа, сообщил о нулевом простое, связанном с фильтрами, за 1 год, что соответствует строгим производственным графикам BMW.
Заводы, работающие во влажной среде (Юго-Восточная Азия) : Встроенный поглотитель влаги сохраняет содержание воды в масле <0,05%, предотвращая эмульгирование. Тайский завод по литью под давлением продлил срок службы масла на 2 месяца (по сравнению с засушливыми регионами), сэкономив 9600 долларов в год и избежав ржавчины насоса.
Принцип многоступенчатой фильтрации :
Магнитный предварительный фильтр: неодимовый магнит вокруг впускного отверстия улавливает железный мусор (например, частицы износа насоса) и предотвращает попадание 90 % железа в основной элемент.
Первичная грубая фильтрация (20 мкм): сетка из нержавеющей стали удаляет крупные куски алюминия и цинка (10–20 мкм) и защищает фильтр тонкой очистки от быстрого засорения.
Вторичная тонкая фильтрация (5 мкм): слой стекловолокна задерживает мелкие частицы (5–10 мкм), что критически важно для сервоклапанов и прецизионных насосов.
Поглощение влаги: активированный оксид алюминия в картридже поглощает водяной пар — сохраняет влажность масла <0,05%.
Этапы оперативной установки (30 минут для 2 технических специалистов) :
Выключите гидравлическую систему машины для литья под давлением и слейте 5 л масла (во избежание разливов).
Разрежьте линию возврата масла (размер соответствует входу/выходу фильтра: 1,0-2,0 дюйма) и установите фильтр с резьбовыми соединениями (для герметизации используйте тефлоновую ленту).
Установите фильтр на устойчивый кронштейн (входит в комплект) — убедитесь, что манометр виден, а картридж легко доступен.
Залейте масло, запустите систему и проверьте на наличие утечек (используйте мыльную воду для соединений) — отсутствие пузырьков означает герметичность.
Сбросьте сигнал тревоги перепада давления (нажмите кнопку на манометре) — готово к использованию.
Ежедневные проверки (2 минуты в смену) :
Проверка манометра: проверьте, находится ли стрелка в зеленой зоне (0–0,2 МПа). Красная зона (>0,3 МПа) означает немедленную замену картриджа.
Проверка на утечку: Визуально проверьте впускные/выпускные соединения на наличие капель масла — вытрите небольшие разливы и при необходимости затяните (используйте гаечный ключ, а не плоскогубцы).
Проверка цвета масла: Посмотрите в смотровое стекло фильтра (если имеется) — прозрачное масло = хорошее, мутное масло = проверьте картридж (даже если индикатор зеленого цвета).
Еженедельное обслуживание (15 минут) :
Очистите магнитный фильтр предварительной очистки: отвинтите магнит от впускного отверстия, вытрите железный мусор тряпкой и вставьте обратно — предотвращает скопление мусора, уменьшающего поток.
Проверьте функцию перепускного клапана: вручную запустите клапан (нажмите кнопку проверки) — прислушайтесь к «щелчку» (означающему, что он открывается/закрывается правильно) — критически важно для предотвращения масляного голодания.
Записывайте данные о давлении: записывайте показания манометра в электронную таблицу — отслеживайте, насколько быстро засоряется фильтр (помогает прогнозировать замену картриджей).
Ежемесячное обслуживание (30 минут) :
Замена картриджа (когда индикатор красный):
Поверните старый картридж против часовой стрелки (используйте резиновую ручку) и утилизируйте его (детали из нержавеющей стали, подлежащие вторичной переработке).
Снимите пластиковую заглушку нового картриджа, совместите выступы и поверните по часовой стрелке до щелчка (плотно, не перетягивая).
Нажмите кнопку сброса манометра — стрелка вернется к значению 0 МПа.
Анализ проб масла (каждые 3 месяца):
Возьмите 100 мл пробы масла из отверстия для отбора проб фильтра (входит в комплект) и отправьте его в лабораторию — проверьте на содержание мусора (<0,05 %) и вязкость (должна соответствовать спецификациям ISO VG).
Очистка корпуса фильтра: протрите корпус влажной тряпкой (без агрессивных химикатов) — удалите алюминиевую пыль, которая блокирует рассеивание тепла.
Регулировка расхода : увеличьте до 300 л/мин (для больших машин 5000T+) или уменьшите до 30л/мин (для небольших машин с цинкованием 20T). Китайский завод по производству алюминиевых дисков 6000T заказал фильтры производительностью 300 л/мин. Потеря потока снизилась до <5 % (по сравнению с 15 % при использовании обычных фильтров), что обеспечило стабильное давление литья под давлением.
Обновление материала до нержавеющей стали 316L . Для заводов, использующих агрессивное синтетическое масло, или в прибрежных районах (соленый воздух), корпус из 316L противостоит ржавчине в 5 раз лучше, чем 304. На прибрежном заводе по литью под давлением в США использовались фильтры из 316L, что позволило увеличить срок службы корпуса с 5 до 10 лет, что позволило сэкономить 6000 долларов США на затратах на замену.
Интеграция интеллектуального мониторинга : добавьте беспроводной датчик давления (подключается к MES), который отправляет оповещения на ваш телефон/ПК при засорении фильтра. Это использовалось на европейском заводе автозапчастей: бригады технического обслуживания меняли картриджи во время перерывов (без остановки производства), что сокращало время простоев на 4 часа в год.
Версия для высоких температур (до 120 ℃) : Для машин литья под давлением с контурами горячего масла (например, 80-120 ℃) в фильтре используются термостойкие уплотнения (витон) и стекловолокно (стабильно при 150 ℃). Тайский завод, оснащенный машинами для цинкования с горячей камерой, предотвратил разложение масла (обычное для обычных фильтров при 80 ℃), продлив срок службы масла на 3 месяца.
Гарантийные обязательства : 2 года гарантии на корпус из нержавеющей стали (покрытие ржавчина, трещины); Гарантия на фильтрующие картриджи 6 месяцев (распространяется на производственные дефекты). Для крупных заводов продлите гарантию на картридж до 9 месяцев (дополнительная стоимость 50 %) — китайская фабрика 500T использовала это для снижения затрат на картриджи на 1200 долларов в год.
Круглосуточная техническая поддержка : наша команда из 3 инженеров по гидравлической фильтрации (более 8 лет занимается литьем под давлением) предлагает круглосуточную помощь по телефону/WhatsApp/видео. В случае срочного засорения (например, во время срочного заказа) мы реагируем в течение 15 минут — 85% проблем решаются удаленно (например, управление использованием перепускного клапана для поддержания работы производства).
Поставка запасных частей : В наличии картриджи, уплотнительные кольца и манометры на 3 региональных складах (Китай, Германия, США). Круглосуточная доставка в крупные промышленные центры — бразильский завод получил сменные картриджи в течение 18 часов, что свело время простоя до 1 смены.
Обучение на месте : бесплатное однодневное обучение для вашей группы технического обслуживания, включая установку фильтра, замену картриджей и интерпретацию результатов анализа масла. После обучения команда вьетнамского завода снизила количество ошибок, связанных с фильтрами, на 80 %, освоив такие навыки, как «магнитная предварительная очистка фильтров для цинковых машин».
Специализация на фильтрации масла литьем под давлением : мы не производим стандартные промышленные фильтры — мы ориентируемся исключительно на гидравлические системы, полученные литьем под давлением, понимая их уникальные загрязнения (алюминий/цинк), давление (до 31,5 МПа) и потребности в масле (ISO VG 32/46/68). Наша команда по исследованиям и разработкам тестирует каждый фильтр с использованием настоящего масла для литья под давлением (загрязненного алюминиевой пылью), чтобы решить реальные проблемы.
Проверенный опыт работы в сфере B2B : более 150 фабрик по литью под давлением в 32 странах используют наши фильтры, включая поставщиков Ford, IKEA и Bosch. Китайский завод автозапчастей увеличил годовой доход на 800 000 долларов США за счет сокращения простоев на 48 часов в год (благодаря надежности нашего фильтра).
Прозрачная рентабельность инвестиций для операций B2B : мы предоставляем индивидуальный калькулятор рентабельности инвестиций (на основе ваших затрат на масло, замен насосов/клапанов и времени простоя). Большинство клиентов окупают инвестиции в течение 8–10 месяцев — для завода литья под давлением мощностью 500 тонн это означает 60 000 долларов США за 5 лет экономии (масло + детали + время простоя).
Опыт литья под давлением : мы предлагаем бесплатные консультации по анализу масла (отправьте нам образец, мы интерпретируем результаты) и рекомендации по выбору фильтров (например, «5 мкм для сервомашин, 20 мкм для общих цепей»). Американский завод по производству посуды воспользовался нашим советом, чтобы выбрать правильную скорость потока: потери потока снизились до 3%, что улучшило стабильность литых деталей.
Гибкие сроки поставки : стандартные фильтры (50–200 л/мин, нержавеющая сталь 304) имеются на складе (доставка 7–10 дней). Изготовление моделей по индивидуальному заказу занимает 12–15 дней — на 40 % быстрее, чем у конкурентов (более 25 дней). Мексиканский цинковый завод получил специальные фильтры производительностью 30 л/мин за 14 дней, выполнив срочный заказ на сумму 500 000 долларов.
Вопрос 1: Совместим ли этот фильтр с нашей машиной для литья под давлением с холодной камерой 300T (использует гидравлическое масло ISO VG 46) и линией возврата масла диаметром 1,5 дюйма?
Вопрос 2: Как часто нам нужно заменять картридж и легко ли это сделать для наших технических специалистов (без опыта фильтрации)?
В3: Будет ли фильтрация 5 мкм слишком тонкой для нашей старой машины для литья под давлением 100T 1990-х годов (гидравлическая система низкого давления)?
В4: Может ли фильтр выдерживать высокую влажность в нашей мастерской (85% круглый год) без эмульгирования масла?
Специализированный масляный фильтр для гидравлических систем машин литья под давлением: совместим с машинами с холодной/горячей камерой (50–5000T), предназначен для удаления мусора из алюминиевых/цинковых сплавов, металлической стружки и остатков окисления масла.
Особенности многоступенчатой фильтрации 5–20 мкм: точность 5 мкм для сервосистем высокого давления (предотвращает закупорку клапана), 20 мкм для общих гидравлических контуров (снижает износ насоса).
Достигает скорости потока 50-200 л/мин: подходит для небольших машин с цинковой посудой емкостью 50 тонн (50 л/мин) и больших машин с алюминиевой посудой емкостью 5000 тонн (200 л/мин), без потерь гидравлического потока.
Имеет конструкцию, разработанную специально для литья под давлением: фильтрующий элемент из нержавеющей стали 316L (устойчив к коррозии гидравлического масла), сигнализацию перепада давления (срабатывает при засорении 0,3 МПа) и быстросменный картридж (замена за 5 минут).
Продлевает срок службы гидравлического масла в 3 раза (с 3 месяцев до 9 месяцев) и сокращает замену гидравлических компонентов на 60 %, сокращая затраты на техническое обслуживание предприятия B2B по производству литья под давлением.
Соответствует мировым стандартам (ISO 9001, CE, DIN 24550) и поддерживает поточную установку (подходит для большинства масляных контуров машин для литья под давлением), подходит для экспорта на заводы по производству автозапчастей, посуды и промышленных компонентов.
Визуально фильтр имеет гладкий и компактный корпус из нержавеющей стали (300×150×400 мм для модели 100 л/мин), позволяющий без дополнительного пространства разместить масляные баки машин литья под давлением. Когда вы прикасаетесь к корпусу фильтра (даже после 8 часов работы), он кажется прохладным (<40 ℃) благодаря встроенным ребрам для рассеивания тепла — в отличие от обычных фильтров, которые перегреваются до 60 ℃ и рискуют ухудшить качество масла. Быстросменный картридж имеет текстурированную резиновую ручку, которую легко поворачивать (без скользких инструментов), а также прозрачный манометр сверху: зеленый (0–0,2 МПа) означает чистоту, красный (>0,3 МПа) означает замену. Во время работы фильтр издает мягкий «свист» потока масла (55 децибел) — тише, чем гидравлический насос, — поэтому он не увеличивает шум в мастерской. Вы заметите, что отфильтрованное масло прозрачное и не имеет запаха (без металлического запаха), в отличие от нефильтрованного масла, которое мутно от алюминиевой пыли. Через 9 месяцев анализ масла показывает содержание мусора только 0,02% (по сравнению с 0,15% при использовании обычных фильтров) — частота замены насоса на заводе сократилась до 1 раза в год, а срок замены масла увеличился до 9 месяцев. Каждая деталь — от коррозионностойкого входного/выходного отверстия (с резьбой 1,5 дюйма) до магнитного фильтра предварительной очистки (улавливает железный мусор) — предназначена для защиты гидравлических систем, отлитых под давлением, сокращения затрат и минимизации времени простоя для пользователей B2B.
Многоступенчатая фильтрация 5–20 мкм снижает износ насоса на 60 % : двухслойный элемент фильтра (первичная сетка из нержавеющей стали 20 мкм + вторичное стекловолокно 5 мкм) удаляет 99,8 % мусора, включая мелкие частицы алюминия/цинка, которые не пропускают обычные фильтры. Китайский завод по производству автомобильных кронштейнов сократил количество замен гидравлических насосов с 3 в год до 1 в год, сэкономив 12 000 в год. Точность 5 мкм имеет решающее значение для сервоклапанов (чувствительных к мусору размером более 10 мкм). Для систем высокого давления (31,5 МПа) эта фильтрация обеспечивает время срабатывания клапана в пределах 0,1 секунды (отсутствие задержки, вызывающей дефекты отлитых под давлением деталей).
**Продление срока службы масла в 3 раза экономит (43 200 в год**: удаляя остатки окисления и металлический мусор, фильтр продлевает срок службы гидравлического масла с 3 до 9 месяцев. Завод по литью под давлением мощностью 500 тонн, использующий 200 л/месяц, сократил годовые затраты на масло с ) 57 600 до (19 200, экономия ) 38 400. Фильтр также оснащен поглотителем влаги масла (встроенным в картридж), который снижает содержание воды до <0,05 % (по сравнению с 0,15 % в обычных фильтрах) и предотвращает эмульгирование масла (основную причину повреждения насоса). На заводах во влажных регионах (например, в Юго-Восточной Азии) такой контроль влажности продлевает срок службы масла на 2 месяца, экономя дополнительно 9600 долларов США в год.
Быстросменный картридж сокращает время обслуживания на 75 % : замена картриджа фильтра без инструментов занимает 5 минут (по сравнению с 20 минутами для обычных фильтров с болтами). Бразильский завод по производству посуды, располагающий 10 машинами для литья под давлением, сократил время еженедельного обслуживания с 200 до 50 минут, освободив бригады для других задач. Картридж имеет встроенное уплотнительное кольцо (нитриловый каучук, маслостойкий), которое автоматически герметизируется — никаких грязных прокладок или разливов масла. Завод по производству промышленных компонентов в США сообщил об отсутствии утечек масла во время замены (по сравнению с 20% утечек при использовании старых фильтров), что позволяет избежать 5000 долларов в год на утилизацию масла и мытье полов.
Сопротивление давлению 1,6–3,0 МПа соответствует системам литья под давлением : Корпус фильтра из нержавеющей стали 304 выдерживает давление 3,0 МПа (выше, чем максимальное давление большинства гидравлических систем литья под давлением 25 МПа) — риск разрыва отсутствует. Сигнализация перепада давления (визуальная + звуковая) срабатывает при 0,3 МПа, поэтому операторы меняют картриджи до того, как засорение приведет к потере потока. Немецкий завод литья под давлением, использующий 3 фильтра, избежал 12 часов незапланированных простоев в год (по сравнению с 48 часами с обычными фильтрами), сохранив заказ на сумму 1,2 миллиона долларов, который был бы отложен. Фильтр также оснащен перепускным клапаном (открывается при давлении 0,4 МПа), который предотвращает масляное голодание, что критически важно для производственных линий непрерывного действия.
Магнитный предварительный фильтр улавливает железный мусор (дополнительная защита) : встроенное магнитное кольцо вокруг впускного отверстия улавливает 90% железного мусора (например, возникшего в результате износа насоса) до того, как он достигнет основного фильтра, что продлевает срок службы картриджа на 20%. Китайский завод по литью под давлением цинка сократил количество замен картриджей с 4 в год до 3,2 в год, сэкономив 1600 долларов США на затратах на замену. Магнит съемный (для чистки) и имеет антикоррозийное покрытие — работает со всеми типами гидравлических масел (минеральное, синтетическое, биоразлагаемое), не ржавеет. На заводах, где используется литье под давлением смешанных металлов (алюминиевые + железные детали), этот фильтр предварительной очистки предотвращает перекрестное загрязнение масляных систем.
| Имя параметра | Спецификация |
| Модель продукта | Специальный масляный фильтр для машин литья под давлением |
| Точность фильтрации | 5–20 мкм (регулируется с помощью картриджа) |
| Скорость потока | 50–200 л/мин (в зависимости от модели) |
| Рабочее давление | 1,6 МПа-3,0 МПа |
| Сигнализация перепада давления | Срабатывает при 0,3 МПа (визуальный + звуковой) |
| Материал фильтрующего элемента | Стандарт: сетка из нержавеющей стали 304 + стекловолокно; Опционально: 316L (коррозионная среда) |
| Срок службы картриджа | 300-500 рабочих часов (зависит от загрязнения маслом) |
| Совместимое гидравлическое масло | ISO VG 32, 46, 68 (минеральные, синтетические, биоразлагаемые) |
| Материал корпуса | Нержавеющая сталь 304 (стандарт); 316L (опционально) |
| Размер входа/выхода | 1,0-2,0 дюйма с резьбой (NPT/BSP, настраиваемая) |
| Тип установки | Линейный (горизонтальный/вертикальный) |
| Дополнительные возможности | Магнитный фильтр предварительной очистки, манометр, перепускной клапан (0,4 МПа) |
| Размеры (Д×Ш×В) | 50 л/мин: 250×120×350 мм; 200 л/мин: 400×200×500 мм |
| Вес нетто | 50 л/мин: 8 кг; 200 л/мин: 18 кг |
| Сертификаты | ISO 9001, CE, DIN 24550, RoHS |
| Гарантия | 2 года (жилье); 6 месяцев (картриджи для фильтров) |
Машины для производства алюминия с холодной камерой (500-5000T) : Идеально подходят для крупносерийного производства алюминия. Фильтрация 5 мкм защищает сервогидравлические системы (чувствительные к мусору), а поток 200 л/мин подходит для контуров машинного масла больших размеров. Китайский завод по производству кухонных машин 1000T сократил время замены масла с 3 до 9 месяцев, сэкономив 38 400 долларов в год. Магнитный фильтр предварительной очистки улавливает железный мусор от износа насоса, продлевая срок службы картриджа на 20%.
Машины для цинкования с горячей камерой (20-100T) : расход 50-100 л/мин подходит для небольших машин для цинкования, а корпус из нержавеющей стали 304 устойчив к коррозии масла, загрязненного цинком. Мексиканский завод по производству цинковых ручек сократил количество отказов клапанов с 3 в год до 0,5 в год, избежав затрат на ремонт на сумму 18 000 долларов. Быстросменный картридж (5 минут) минимизирует время простоя при двухсменном производстве.
Машины для литья под высоким давлением (31,5 МПа) : сопротивление давлению 3,0 МПа и перепускной клапан обеспечивают стабильный поток масла во время впрысков под высоким давлением. Немецкий завод автозапчастей, использующий машины с давлением 31,5 МПа, сообщил о нулевом простое, связанном с фильтрами, за 1 год, что соответствует строгим производственным графикам BMW.
Заводы, работающие во влажной среде (Юго-Восточная Азия) : Встроенный поглотитель влаги сохраняет содержание воды в масле <0,05%, предотвращая эмульгирование. Тайский завод по литью под давлением продлил срок службы масла на 2 месяца (по сравнению с засушливыми регионами), сэкономив 9600 долларов в год и избежав ржавчины насоса.
Принцип многоступенчатой фильтрации :
Магнитный предварительный фильтр: неодимовый магнит вокруг впускного отверстия улавливает железный мусор (например, частицы износа насоса) и предотвращает попадание 90 % железа в основной элемент.
Первичная грубая фильтрация (20 мкм): сетка из нержавеющей стали удаляет крупные куски алюминия и цинка (10–20 мкм) и защищает фильтр тонкой очистки от быстрого засорения.
Вторичная тонкая фильтрация (5 мкм): слой стекловолокна задерживает мелкие частицы (5–10 мкм), что критически важно для сервоклапанов и прецизионных насосов.
Поглощение влаги: активированный оксид алюминия в картридже поглощает водяной пар — сохраняет влажность масла <0,05%.
Этапы оперативной установки (30 минут для 2 технических специалистов) :
Выключите гидравлическую систему машины для литья под давлением и слейте 5 л масла (во избежание разливов).
Разрежьте линию возврата масла (размер соответствует входу/выходу фильтра: 1,0-2,0 дюйма) и установите фильтр с резьбовыми соединениями (для герметизации используйте тефлоновую ленту).
Установите фильтр на устойчивый кронштейн (входит в комплект) — убедитесь, что манометр виден, а картридж легко доступен.
Залейте масло, запустите систему и проверьте на наличие утечек (используйте мыльную воду для соединений) — отсутствие пузырьков означает герметичность.
Сбросьте сигнал тревоги перепада давления (нажмите кнопку на манометре) — готово к использованию.
Ежедневные проверки (2 минуты в смену) :
Проверка манометра: проверьте, находится ли стрелка в зеленой зоне (0–0,2 МПа). Красная зона (>0,3 МПа) означает немедленную замену картриджа.
Проверка на утечку: Визуально проверьте впускные/выпускные соединения на наличие капель масла — вытрите небольшие разливы и при необходимости затяните (используйте гаечный ключ, а не плоскогубцы).
Проверка цвета масла: Посмотрите в смотровое стекло фильтра (если имеется) — прозрачное масло = хорошее, мутное масло = проверьте картридж (даже если индикатор зеленого цвета).
Еженедельное обслуживание (15 минут) :
Очистите магнитный фильтр предварительной очистки: отвинтите магнит от впускного отверстия, вытрите железный мусор тряпкой и вставьте обратно — предотвращает скопление мусора, уменьшающего поток.
Проверьте функцию перепускного клапана: вручную запустите клапан (нажмите кнопку проверки) — прислушайтесь к «щелчку» (означающему, что он открывается/закрывается правильно) — критически важно для предотвращения масляного голодания.
Записывайте данные о давлении: записывайте показания манометра в электронную таблицу — отслеживайте, насколько быстро засоряется фильтр (помогает прогнозировать замену картриджей).
Ежемесячное обслуживание (30 минут) :
Замена картриджа (когда индикатор красный):
Поверните старый картридж против часовой стрелки (используйте резиновую ручку) и утилизируйте его (детали из нержавеющей стали, подлежащие вторичной переработке).
Снимите пластиковую заглушку нового картриджа, совместите выступы и поверните по часовой стрелке до щелчка (плотно, не перетягивая).
Нажмите кнопку сброса манометра — стрелка вернется к значению 0 МПа.
Анализ проб масла (каждые 3 месяца):
Возьмите 100 мл пробы масла из отверстия для отбора проб фильтра (входит в комплект) и отправьте его в лабораторию — проверьте на содержание мусора (<0,05 %) и вязкость (должна соответствовать спецификациям ISO VG).
Очистка корпуса фильтра: протрите корпус влажной тряпкой (без агрессивных химикатов) — удалите алюминиевую пыль, которая блокирует рассеивание тепла.
Регулировка расхода : увеличьте до 300 л/мин (для больших машин 5000T+) или уменьшите до 30л/мин (для небольших машин с цинкованием 20T). Китайский завод по производству алюминиевых дисков 6000T заказал фильтры производительностью 300 л/мин. Потеря потока снизилась до <5 % (по сравнению с 15 % при использовании обычных фильтров), что обеспечило стабильное давление литья под давлением.
Обновление материала до нержавеющей стали 316L . Для заводов, использующих агрессивное синтетическое масло, или в прибрежных районах (соленый воздух), корпус из 316L противостоит ржавчине в 5 раз лучше, чем 304. На прибрежном заводе по литью под давлением в США использовались фильтры из 316L, что позволило увеличить срок службы корпуса с 5 до 10 лет, что позволило сэкономить 6000 долларов США на затратах на замену.
Интеграция интеллектуального мониторинга : добавьте беспроводной датчик давления (подключается к MES), который отправляет оповещения на ваш телефон/ПК при засорении фильтра. Это использовалось на европейском заводе автозапчастей: бригады технического обслуживания меняли картриджи во время перерывов (без остановки производства), что сокращало время простоев на 4 часа в год.
Версия для высоких температур (до 120 ℃) : Для машин литья под давлением с контурами горячего масла (например, 80-120 ℃) в фильтре используются термостойкие уплотнения (витон) и стекловолокно (стабильно при 150 ℃). Тайский завод, оснащенный машинами для цинкования с горячей камерой, предотвратил разложение масла (обычное для обычных фильтров при 80 ℃), продлив срок службы масла на 3 месяца.
Гарантийные обязательства : 2 года гарантии на корпус из нержавеющей стали (покрытие ржавчина, трещины); Гарантия на фильтрующие картриджи 6 месяцев (распространяется на производственные дефекты). Для крупных заводов продлите гарантию на картридж до 9 месяцев (дополнительная стоимость 50 %) — китайская фабрика 500T использовала это для снижения затрат на картриджи на 1200 долларов в год.
Круглосуточная техническая поддержка : наша команда из 3 инженеров по гидравлической фильтрации (более 8 лет занимается литьем под давлением) предлагает круглосуточную помощь по телефону/WhatsApp/видео. В случае срочного засорения (например, во время срочного заказа) мы реагируем в течение 15 минут — 85% проблем решаются удаленно (например, управление использованием перепускного клапана для поддержания работы производства).
Поставка запасных частей : В наличии картриджи, уплотнительные кольца и манометры на 3 региональных складах (Китай, Германия, США). Круглосуточная доставка в крупные промышленные центры — бразильский завод получил сменные картриджи в течение 18 часов, что свело время простоя до 1 смены.
Обучение на месте : бесплатное однодневное обучение для вашей группы технического обслуживания, включая установку фильтра, замену картриджей и интерпретацию результатов анализа масла. После обучения команда вьетнамского завода снизила количество ошибок, связанных с фильтрами, на 80 %, освоив такие навыки, как «магнитная предварительная очистка фильтров для цинковых машин».
Специализация на фильтрации масла литьем под давлением : мы не производим стандартные промышленные фильтры — мы ориентируемся исключительно на гидравлические системы, полученные литьем под давлением, понимая их уникальные загрязнения (алюминий/цинк), давление (до 31,5 МПа) и потребности в масле (ISO VG 32/46/68). Наша команда по исследованиям и разработкам тестирует каждый фильтр с использованием настоящего масла для литья под давлением (загрязненного алюминиевой пылью), чтобы решить реальные проблемы.
Проверенный опыт работы в сфере B2B : более 150 фабрик по литью под давлением в 32 странах используют наши фильтры, включая поставщиков Ford, IKEA и Bosch. Китайский завод автозапчастей увеличил годовой доход на 800 000 долларов США за счет сокращения простоев на 48 часов в год (благодаря надежности нашего фильтра).
Прозрачная рентабельность инвестиций для операций B2B : мы предоставляем индивидуальный калькулятор рентабельности инвестиций (на основе ваших затрат на масло, замен насосов/клапанов и времени простоя). Большинство клиентов окупают инвестиции в течение 8–10 месяцев — для завода литья под давлением мощностью 500 тонн это означает 60 000 долларов США за 5 лет экономии (масло + детали + время простоя).
Опыт литья под давлением : мы предлагаем бесплатные консультации по анализу масла (отправьте нам образец, мы интерпретируем результаты) и рекомендации по выбору фильтров (например, «5 мкм для сервомашин, 20 мкм для общих цепей»). Американский завод по производству посуды воспользовался нашим советом, чтобы выбрать правильную скорость потока: потери потока снизились до 3%, что улучшило стабильность литых деталей.
Гибкие сроки поставки : стандартные фильтры (50–200 л/мин, нержавеющая сталь 304) имеются на складе (доставка 7–10 дней). Изготовление моделей по индивидуальному заказу занимает 12–15 дней — на 40 % быстрее, чем у конкурентов (более 25 дней). Мексиканский цинковый завод получил специальные фильтры производительностью 30 л/мин за 14 дней, выполнив срочный заказ на сумму 500 000 долларов.
Вопрос 1: Совместим ли этот фильтр с нашей машиной для литья под давлением с холодной камерой 300T (использует гидравлическое масло ISO VG 46) и линией возврата масла диаметром 1,5 дюйма?
Вопрос 2: Как часто нам нужно заменять картридж и легко ли это сделать для наших технических специалистов (без опыта фильтрации)?
В3: Будет ли фильтрация 5 мкм слишком тонкой для нашей старой машины для литья под давлением 100T 1990-х годов (гидравлическая система низкого давления)?
В4: Может ли фильтр выдерживать высокую влажность в нашей мастерской (85% круглый год) без эмульгирования масла?
