Проверьте трубопровод охлаждающей воды, незаблокированные детали, если неисправен насос охлаждающей воды, необходимо своевременно провести техническое обслуживание или замену водяных насосов, чтобы обеспечить нормальный цикл охлаждения.
Разумная организация производственного ритма литья под давлением, чтобы избежать чрезмерной непрерывной работы оборудования с высокой нагрузкой, при необходимости может быть целесообразным увеличить время паузы, чтобы температура масла естественным образом снизилась.
Очистите или замените фильтр гидравлического масла, убедитесь, что гидравлическое масло беспрепятственно циркулирует.

Отполируйте полость формы, уменьшите шероховатость ее поверхности, чтобы отливка могла более плавно выходить из полости, для постепенной полировки можно использовать наждачную бумагу, полировальную пасту и другие инструменты.
В зависимости от типа сплава для литья под давлением, чтобы выбрать подходящий разделительный состав для формы и обеспечить его однородность, достаточное количество распыления на поверхность полости может быть достигнуто путем регулировки параметров устройства для распыления разделительного средства, положения сопла и так далее.
Разумно установите температурные параметры системы нагрева или охлаждения формы, поддерживайте температуру формы в соответствующем диапазоне, различные материалы сплавов, соответствующие соответствующей температуре формы, варьируются, необходимо определить оптимальный диапазон температур с помощью испытаний и других способов.

Оптимизировать структуру выхлопа формы для литья под давлением, можно открыть выхлопную канавку на форме, использовать газопроницаемые стальные вставки и т. д., чтобы усилить эффект выхлопа, чтобы газ из полости мог быть своевременно выпущен.
Усильте очистку металлической жидкости, используя подходящий метод дегазации, например, использование роторного дегазатора и другого оборудования для полной дегазации металлической жидкости, уменьшите ее содержание газа.
В процессе литья под давлением старайтесь избегать примесей поверхностных примесей жидкого металла, которые можно использовать за счет использования инструментов для снятия шлака и других своевременных удалений поверхности жидкого металла, окисленной кожи и так далее.