Информация о компании

Машина для литья под давлением Bengbu City Long HuaФабрика была основана в 1982 году, занимается профессиональными исследованиями и разработками, производством, продажей машин для литья под давлением, периферийного оборудования для литья под давлением, форм для литья под давлением высокотехнологичных предприятий.

10 декабря 2005 года секретарь партии провинции Аньхой товарищ Ван Цзиньшань, чтобы Лун Хуа указал, что укрепление науки и технологий, создание бренда, внимание к талантам, независимым инновациям \"

Компания Longhua была удостоена награды за национальный научно-технический проект 2 (национальный проект «Факел», крупные национальные научно-технические проекты а). Продукция Longhua для литья под давлением выиграла: \"первое национальное министерство машиностроения, продукция Buyou название\", \" демонстрационный образец промышленного литейного оборудования \", \"Подразделения-члены Китайской ассоциации качества продукции\", \" Шоу контракт на кредитные предприятия \", \" импорт и экспорт продукции Mianjian \", \" Предприятие целостности фабрики по проверке глубины Alibaba \", \"Предприятие высоких технологий провинции Аньхой\" честь.

Машины для литья под давлением Long Hua предназначены для достижения автоматизированного проектирования оптимизации (CAD / CAE), гидравлической системы с использованием немецкой технологии, гидравлической технологии Японии, в программе используется система интерфейса человек-машина PLC, человеческая природа, операция более проста

Longhua после 35 лет неустанных усилий, долгие исследования и разработки в Китае энергосберегающей машины для литья под давлением из магниевого сплава (алюминия) была награждена премией\"Премия за прогресс в области высоких технологий в провинции Аньхой\"а, и постепенно выиграл Государственное ведомство интеллектуальной собственности девять патентов на высокие технологии: патенты на высокотехнологичные изобретения, восемь технологий Gaoke и практические патенты.

LH серия стандартной таблицы параметров (350 т)

МЫ оставляем за собой право вносить любые технические улучшения без предварительного уведомления.




Основные особенности

1. Двойное пропорциональное регулирование (электрическое регулирование давления и расхода, с многоуровневым регулированием давления и скорости, а также с функциями закрытой защиты матрицы при низком давлении).
2. Двухконтурная конструкция (нагнетание воздуха и создание давления проектируются отдельно, без взаимных помех и возникновения неисправностей).
3. Четырехступенчатая (многоступенчатая) система впрыска:
A. Максимальная скорость> 8 м / с (6 м / с для тех, кто превышает 2000 т), которая может эффективно контролировать время заполнения и формирование отливки, в дополнение к уникальной функции торможения и равномерного ускорения впрыска, которая может эффективно предотвращать вспышку и обеспечивать более гибкий впрыск процесс.
B. Минимальная скорость 0,1-0,7 м / с, которую можно точно контролировать, чтобы предотвратить попадание воздуха в воздушную ловушку.
C. Время создания давления ≤15 м / с, что позволяет изменять скорость создания давления в соответствии с требованиями процесса, повышая плотность отливки, не вызывая деформации продукта.
D. Время цикла сушки сокращается более чем на 15%; Расход масляного насоса увеличивается более чем на 20%; Емкость кулера увеличена более чем на 100%; Увеличение доли соответствующей готовой продукции на 100%; производительность повысилась на 20% по сравнению с прошлым.
4. Международная система управления человеко-машинным интерфейсом PLC, возможность хранения и мониторинга данных о литейных изделиях, своевременная сигнализация в случае неисправности и устранение большого количества дефектных продуктов.
5. Уникальные статические и динамические характеристики с двумя вытяжными устройствами обеспечивают одноразовое формирование точных и сложных изделий.
6. В системе впрыска используется европейская структура дышла с множеством вариантов центрального и эксцентричного положений впрыска, которые обеспечивают легкую регулировку, высокую точность и применимость к различным сложным формам.
7. В крупногабаритной машине для литья под давлением более 1600 тонн используется гидравлическое насосное оборудование, которое позволяет безопасно и быстро заменять большие формы.
8. Независимая система быстрого зажима и уникальный шестеренчатый механизм регулировки высоты пресс-формы с гидравлическим приводом устойчивы к ударам, обеспечивая более длительный срок службы и быстрое производство, при этом производительность за смену увеличивается более чем на 15%.
9. Метод установки с использованием жидкого азота при сверхнизкой температуре обеспечивает точность и продлевает срок службы тумблеров.
10. Высококачественная, жесткая и износостойкая литейная плита использует конструкцию анализа методом конечных элементов, которая обеспечивает равномерное распределение напряжений, малые деформации и точный зажим формы.
11. Электрическая централизованная система смазки обеспечивает плановую количественную смазку и увеличивает срок службы.
12. Электрические и гидравлические компоненты известных брендов производятся в Европе, Японии и Китае, Тайване.
13. Островная конструкция блока литья под давлением обеспечивает различные интерфейсы и пакеты программного обеспечения для множества современных интеллектуальных периферийных устройств.
14, Гидравлическая система состоит из: самой совершенной системы равномерного ускоренного многоступенчатого впрыска в десяти странах мира.